高功率石墨电极采用优质石油焦(或低级别的针状焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流用于生产石墨电极石油焦炭的主要原料（针状焦炭,包括a）中,生产普通功率石墨电极的可以是沥青焦炭少量,煤焦油沥青作为粘结剂,石墨电极生产的特点是：（1）生产的多步骤,生产周
石墨电极生产工艺.machining目录原料选用及煅烧21原料的种类22煅烧配料与成型31配料32321干料温度对生坯体密的影响322沥青温度对生坯体密的影响323糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响焙烧4如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用,必须在产品两端车制成螺纹孔,然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。（3）工艺上的需要,有的产品要根据用户使用上的工艺需要,加
一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘石墨电极的生产工艺流程如图12所示。 石墨电极的主要生产工序如下: (1)锻烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧,锻烧温度应 达到1350T,以充分脱除炭质原料所含的挥发分,提高焦炭的真密
石墨电极的生产工艺,图11 石墨电极生产工艺流程图 石墨电有如下特点: (1)耐高温性能好石墨随温度的升高,强度不会下降,反而有所增加,石墨在(800～1300)℃高 温段工作,能满足电极强度的需要。(3)生产石墨电极工序多,需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大、投资回收期较长。 (4)石墨电极生产过程产生一定数量的粉尘和有害气体,因此需要采取完善的通风降
焙烧是炭素制品生产的主要工序之一, 也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环, 焙烧生产周期较长(一焙2230天,二焙依炉型520天), 而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生炭素材料是指以碳元素为主要成分的材料的总称。炭素制品根据生产工艺大致可分为石墨制品、炭制品、炭素新材料和其他炭素产品四大类,其中石墨制品主要包括石墨
石墨电极生产工艺设计.doc,论文题目:石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石石墨电极生产工艺流程 石墨电极用于哪些行业 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成
石墨电极生产工艺流程与磨粉机 煅后石油焦 石油焦、针状焦和煤沥青磨粉机雷蒙磨出粉80目~400目时产6~25吨机型推荐使用桂林雷蒙磨升级版HC摆式磨粉机,整套石油焦、针状焦和煤沥石墨电极生产工艺流 程图如下: 图11 石墨电极生产工艺流程图 石墨电有如下特点: (1)耐高温性能好石墨随温度的升高,强度不会下降,反而有所增加,石墨 在(800～1300)℃
石墨电极的生产工艺,石墨化工艺过程的控制是通过测温确定与升温情况相适应的电功率曲线进行控制,通电时间艾奇逊炉5080小时,LWG炉915小时。石墨化的电耗很大,一般为KWh,工序成本约占整个因此,针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料,制成 的石墨电极电阻率较低,热膨胀系数小,抗热震性能 好。 针状焦分为以石油渣油为原料生产的
石墨电极的生产工艺流程如图1所示: 图1石墨电极生产工艺流程图 石墨电极的主要生产工序如下: (1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧,煅烧温度应达到1300℃,以充分脱除炭质原料所含石墨电极生产工艺流程为原料煅烧、挤压、焙烧、浸渍、石墨化和机加工成型,每个工艺生产环境都非常重要,缺一不可。下面丹炭石墨电极图解下石墨电极生产工艺
在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油论文题目:石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行
