料层厚度可通过调节矿渣立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,它的.相关连接。 挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时,磨机震动会而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷
挡料圈的作用是使物料在磨盘上能够得到充分的研磨,挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较大时,磨机震动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下进入外循环,这样共六层365mm,下面一层140mm,基本不用拆卸,所以常说其高度为225mm。
因此,广西鱼峰水泥股份有限公司决定通过调整立磨挡料圈高度 控制料层厚度。改造前立磨挡料圈共 4 层,高度为 130 mm,在保证 立磨运行稳定的前提下,开始利用库满定检时间将挡料针对不同时期的熟料结粒情况,对立磨挡料圈的高度及溜子高度也会做相应的调整,使其适应物料的变化,尤其是在10月份,实施了分水泥品种粉磨的方案,针对不同品种调整不同的参数,对
1)操作要点 (1) .稳定料床 维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通 过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在1 稳定料床 维持稳定料床, 这是辊式磨料床粉磨的基础, 正常运转的关键。 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整, 合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,
立磨操作流程和知识 度。别的,正确料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒散布和易磨性。 运行早期,为了找到正确的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量
1.3 根据使用情况调整磨内挡料圈高度 立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度,理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部,立磨磨机磨盘上的挡料圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层的厚度,通常被称之为"料床"。 风环 风环是环绕着磨盘的焊接结构件
挡料圈高度的确定要根据入磨物料的特性、磨辊衬板磨损程度及磨机的类型来确定及调整,因此要在使用过程中不断总结经验,基本上以生产厂家建议的初始值为参考进行磨盘内的熟料在磨盘的高度旋转下,会越过挡料圈进入喷口环中,由于喷口环和磨盘之间存在间隙,由磨盘进入喷口环的熟料会由部分进入喷口环和磨盘之间的间隙中,随着磨盘的转动,这些熟料粉
料层厚度可通过调节立磨机挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。2.7 控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度 原料立磨挡料圈高度是影响生料电耗的关键因素之一,要根据物料特性,采用适合 需求的挡料圈高度。原设计挡料圈高度为 90 mm,利用
料层太薄,使磨辊和磨盘之间产生刚性接触,引起较大的振动。刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损,产生较高能耗。因此,立磨操作员应在设备运行生产过程中以实际情况为依据,注意磨内究其原因是磨盘、磨辊堆焊后,挡料圈高度未调整,料层厚度相对降低而到了运行末期,磨盘、磨辊的磨损严重,料层厚度相对提高,主电机流上升。 因此,广西鱼峰水泥股份有限公司决定通过调
当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料圈的高度也基本决定了料层的厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐渣增大和回料量增多,磨机振动也变大挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高,料层厚。挡料环过低,不易形成稳定料层 处理:挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。 B:刮料板断或掉不能形成回
