铜冶炼渣选矿工艺与设备磨矿细度必须满足下列要求:有用矿物基本上单体解离,粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限,尽可能避免泥化。 矿浆浓度 铜冶炼渣选矿工艺与设备适浮选不可调节的因素有:原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度(这些可统称 为原矿性质)和生产用水的质量等。浮选可调节的因素有:磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制
据报 道,在世界铜资源中,全部铜矿床的 10%～15%为氧化铜矿床和混合铜矿床,上 述两者铜储量约占已探明铜总储量的 25%[2]。 氧化铜含量较高的铜矿石由于含泥量大,氧化率高,采用铜冶炼炉渣选矿厂加工设备闪速浮选快速浮选作业在炉渣选矿工艺中能有效地回收粒级较粗、品位较高部分的铜矿物,但它处理的是旋流器的溢流产品,粗粒铜矿物仍会有一部分在磨矿回路中循
25.浮选过程中的基本行为是()。答案:C A、矿物的给入B、气泡的分散C、气泡的矿化D、气泡的发生 26.浮选机结构可分为四个区,其中()也称为混合区。答案:A A、在浮选工艺上,若硫铁矿含量多,可浮性不太好,可加石灰抑制黄铁矿反之,可用反浮选法,即将煤抑制,浮出黄铁矿。 (2) 黏土矿物 其含量高时,要采用加调整剂(如硅酸
例如选择性絮凝浮选,用絮凝剂有选择地使某种微细粒物料形成尺寸较大的絮团,然后用浮选(或脱泥)方法分离剪切絮凝浮选,加捕收剂等后高强度搅拌,使微细粒矿物形成絮团再浮选,及载体在2004年度国家三大科技奖颁奖仪式上,湖南中南大学作为完成单位研制出的铜铅锌锡矿细粒浮选新技术粗粒的载体中介助凝作用获国家科技进步二等奖。据介绍,
优先浮选得到的粗铅精矿再细磨一38斗m 85%～90%,经一次粗选、一次扫选、四次精选得到铅精矿产品。铅粗选尾矿用硫酸铜进行活化,在低电位高碱条件下用丁黄浮选分离得到锌精矿产品。在选矿作业中,根据硫化铜镍矿矿石性质、矿物组成以及铜镍金属含量的不同,其选矿工艺多采用浮选进行选别分离。主要的工艺有优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、预先脱泥再浮选工艺
细泥铜矿物浮选,需要注意的是,矿石磨矿粒度过细也对浮选工艺产生不利影响(即过磨泥化影响)。一般情况,当磨矿细度小于0.01mm时,浮选指标显著下降当磨矿细度小于2～5μm时,有用铜、铅、锌等矿产资源选矿典型案例分析1、铜铅锌的浮选药剂介绍2、铜矿物的典型案例分析3、铅锌矿的典型案例分析4、铝土矿典型案例分析。捕收剂—使目的矿
浮选法处理赤铜矿,水胆矾及氧铜矿的可溶性说法小,胆矾属于可溶性物质,在浮选时会被矿浆溶解,从而使铜矿损失在尾矿中以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,浮选法处理其中还有结合型的采用浮选工艺进行处理铜阳极泥,可大大地提高铜阳极泥的处理能力,为冶炼创造了有利条件、减少熔剂消耗,而国内采用此方法去处理铜阳极泥还极少,相关的试验研究
分粒级浮选能扩大细粒矿物回收粒度的下限,并提高其分选效率,日本松峰选厂在处理矿物浸染粒度细、易泥化、含泥多(有时高达30%)的"黑矿石"时,在铜—铅混合浮选本发明针对泥质含量高、嵌布粒度细的氧化铜矿物浮选效果差的问题,提出了一种回收该矿物的选矿方法。 本发明技术方案:一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法,包括如下步骤: 1)磨矿:将原矿
细泥有原生细泥与次生细泥之分。原生细泥是矿物在矿床中由于 自然风化形成的细泥,如高岭土及粘土质之类的细泥。次生细泥是指采掘、 搬运、破碎与磨矿过程中产生的细泥。一般以氧化铜矿为主的矿石, 常采用硫化后混合浮选流程 以硫化矿为主的矿石, 常采用优先浮硫化矿再浮氧化矿的流程 对经常采用阶段磨矿、阶段选别流程, 如果矿石易泥化, 还可采用阶段磨
反之,对于那些容易被泡沫带走,容易与细泥及可 溶性盐类作用而失效的药剂,应分段添加为好。例如氧化铜矿的硫化浮选法, 经硫化钠作用后,在矿物表面形成的硫化物薄膜不十分牢固,容易脱落,因此 采用分考虑到细泥中含有一些细颗粒,矿石中的铜和钴矿物无法通过浮选回收,因此细泥可以用作湿法冶金操作的进料,所以在本次脱泥浮选试验中,细泥被用作浮选工艺系统的产品。在不同细泥去
