在高炉正常冶炼过程中,除大环境限产及不可抗拒因素造成原料供应不足的特殊情况外,一般情况均下要求高炉全风量操作。众所周知"有风有铁",高炉操作更是"以精因此本文通过对冶炼钒钛磁铁矿对高速铁损的影响因素分析,结合炉渣成分的改进,提出了钒钛磁铁矿冶炼过程中铁损的控制措施。 前言:在高炉冶炼过程中,钒钛磁铁矿具有渣量大、渣铁分离
炉渣利用技术炉渣利用工艺 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器ﻫ2高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法ﻫ3高炉铁水渣铁分离装置ﻫ4烟道灰、炉高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。通常,辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中,各个系
新型底滤法炉渣处理工艺通过高效粒化器和封闭的粒化池实现高炉炉渣粒化的高效安全粒化设置两个过滤池,一个过滤池执行冲渣过滤功能,一个过滤池执行抓渣清理功能,两个过滤池交替使用二、高炉采用钒钛矿后铁损高,恶化了高炉冶炼性能。控制措施为: 1、改善炉渣性能 1)降低高炉渣碱度 添加硅石等酸性物质,适当降低炉渣碱度,可降低炉渣的熔化性温度,碱度降低,炉渣SiO2含量增加,与渣
54、炉渣中有色金属氧化物的还原方法 55、利用煤炉渣制造燃煤助烧剂的方法及其产品 56、一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺 57、利用铁合金炉渣制取耐火材料制熔剂在冶炼过程中的主要作用有:使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,并顺利从炉缸流出,即渣铁分离生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂质硫,确保生铁质量。 四
炉渣不是特意制取的,因为炼铁的时候会有硫化物产生,如果排放到空气中会造成空气污染。所以要用碳酸钙对硫化物进行处理,处理过程为:高温下生成二氧化碳和氧化一、高炉炼铁工艺流程详解 5 炼铁工艺流程图 烧结料球团料焦炭杂品 上料皮带机振筛 槽下振筛 中 料仓 皮带机 间仓 铁包铁路炼钢 铁水沟 渣铁分离器 铁水大沟 料车 高炉 渣沟
通过炉前撇渣器进行渣铁分离,铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后,输送到渣场。高炉炼铁的主产品是生铁,副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。*二、高炉(3)高炉料柱骨架 7、高炉添加熔剂的 作用。 (1)使高熔点化合物生成低熔点化合物,从而使还原出的液态生铁与矿石中的脉石和焦炭灰分实现良好的分离,并使液态铁具
一、高炉炼铁工艺流程详解 3 炼铁工艺流程图 烧结料球团料焦炭杂品 上料皮带机振筛 槽下振筛 中 料仓 皮带机 间仓 铁包铁路炼钢 铁水沟 渣铁分离器 铁水大沟 料车 高炉 渣沟 冲渣水管道 渣沟 供回其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存,并且中小型高炉过多,存在着不符合规定的高炉炼铁厂,在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染,无视市场的饱和状态
炉渣利用技术 炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5通过炉前撇渣器进行渣铁分离,铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后,输送到渣场。高炉炼铁的主产品是生铁,副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。二、高炉炼
一、高炉炼铁工艺流程详解 3 炼铁工艺流程图 烧结料球团料焦炭杂品 上料皮带机振筛 槽下振筛 中 料仓 皮带机 间仓 铁包铁路炼钢 铁水沟 渣铁分离器 铁水大沟 料车 高炉 渣沟3.2高炉炉渣与脱硫 3.2.1高炉渣的来源 3.2.2高炉渣的成分与作用 3.2.3高炉渣的性质及其影响因素 3.2.4高炉内的成渣过程 4高炉炼铁工艺 5高炉炼铁设备 6非
一、高炉炼铁工艺流程详解 炼铁工艺流程图 烧结料球团料焦炭杂品 上料皮带机振筛 槽下振筛 中 料仓 皮带机 间仓 铁包铁路炼钢 铁水沟 渣铁分离器 铁水大沟 料车 高炉 渣沟 冲渣水管道 渣沟 供回水同时新成分化渣剂能将部分铁氧化物还原成铁,降低高炉渣中的含铁量,提高金属回收率,对铁钩、渣沟的清洁有良好改善作用。 新指标的高炉化渣剂辅料能改善高炉炉渣
