立磨液压系统介绍 1.工作原理 该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外,还用于磨机大中修时压力框架的起吊和降落,以及液压油添加、排放和循环过滤等,系统流程见图1。 1.油箱 2.高压泵 3.电机 4由此可见立磨主要是通过压力来碾压物料,所以立磨压力的控制很重要。正常工况下磨内压差应是稳定的,即在一个范围内处于趋稳变动状态,这标志着进入立磨机的原料量和出磨成品量达到
因此,要根据立磨辊套和衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度,控制合理的料层厚度。中控操作中可以通过观察压差、主机电流、磨机振动及磨出口温度、排渣斗提电流等参数变化判断料层的立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置,通常状态下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强度时被挤压破碎
研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层,减少磨机振动,保证稳定运转,必须控制好磨辊压力。磨机振动速度增大,部件损坏11)物料的研磨性很差,物料难磨,造成磨内压差很高。 处理:减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。 12)立磨长时间运行,使磨内石英晶体含量增大,致使物料难磨,
在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置上可防止磨辊与磨盘直接金属接触。对物料进行合理的处理,终产出可利用产品,提高企业收益。可见,立磨()立磨机运行时正常的研磨压力是9～12MPa,当研磨压力低于9MPa时,磨内物料层厚度高于挡料环,物料在磨盘离心力作用下被散向四周,而吐大块渣。 (8)立磨机喷口环磨
(4)磨机长时间运转,磨辊轴颈密封环因受磨内粉尘颗粒的冲刷而严重磨损,致使密封环的间隙增大,通风出口面积增大,出口风速降低,密封压力下降。 (5)生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间,2.2 磨内压差 磨内压差是指立磨入口到立磨出口的静压力之差。磨机压差的稳定对整个系统的正常工作非常重要,操作员可以通过压差来了解磨内的工作状况,是主要关注的参数之一。磨内压
4.通过提高立磨加载压力,降低入磨石灰石粒度,降低挡料圈高度,提高立磨产量。加载压力由8.0MPa提高到9.0MPa入磨石灰石粒度首由80mm降到70mm,再由70m降到60mm挡料圈高度先由110mm降2018年3~5月份多次测量挡料圈高度均为175~185 mm之间(挡料圈测量以磨盘为基准),立磨挡料圈高度偏高将造成料层过厚,研磨效率下降[2],研磨压力增大,循环负荷升高,进而导致立磨主电动机
本发明的立磨磨机液压控制方法利用如上所述的系统对立磨磨机进行控制,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)磨机液压系统启动2)液压抬辊及落辊3)工作压力调整4)背向压力控制液压张紧系统是立磨中非常重要的设备系统之一,对立磨的稳定运行起到关键的作用,也是一个比较容易发生故障的环节,磨辊对物料所施加的巨大研磨压力是通过液压系统提供的。 通常造成
处理:调整压力,检查氮气压力。I:挡料环太高太低。挡料环太低不能保持一定料层,料薄而引起振动。挡料环太高,料厚风量减小出料不畅,差压高而引起振动。 2.立磨差对物料进行合理的处理,.终产出可利用产品,提高企业收益。可见,立磨主要是通过压力来碾压物料,所以,立磨压力的控制很重要,然而,矿渣立磨的压力往往不会控制那么.,下面我们来看下哪些
5文献标识码: B文章编号: 1007一0389(2006)05—0050一02浅谈立磨研磨压力及其控制支俊秉, 元全( 山西新绛威顿有限责任公司山西新绛043100)研磨压力是稳定立磨运行的重要因操作 上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化,实 现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多, 如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速 等。凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎
喷口环开度大,则会降低喷口风速,使立磨外循环量增加,磨内压差明显下降,立磨主机电机的负荷变小。喷口环的气流方向则直接影响粉碎后的成品在立磨上方选粉区立磨磨辊规格420×220压力25mpa,系列电动球阀克服了传统电磁阀开闭膜片及机械零件易损的不足,实践证明,该阀在频繁工作状态下,具有极高的可靠性。系列电动球阀有通径。 立式磨粉机正常元运转有时由
