公司于2007年投资约1500万元,将公司原有的3.3m、宽460mm、容积为16.8m的顶装焦炉改为捣固焦炉。新增加了粉碎机、捣固机、侧装煤车、除尘车等设备,同时新增了两另一处300m×60m 粉碎机室 两台PFCK1618 型可锤式粉碎机一用一备 粉碎机室到焦炉煤塔的运煤通廊,皮带运输机2 条,带宽100mm,输 运煤通廊 送能力300t/h,总长350m
原料洗精煤从洗煤厂由 8 条带式输送机送备煤车间, 经配煤和 2 台破碎机粉碎 后,煤被破碎到小于 3mn 以下(占 85%以上)由带式输送机 送塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中, 供焦原料洗精煤从洗煤厂由 8 条带式输送机送备煤车间,经 配煤和 2 台破碎机粉碎后,煤被破碎到不不小于 3mm 如下(占 85%以上)由带式 输送机送塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供
土地利用规划图审批登记表建设项目基本情况项目名称佳木斯东兴煤化工有限公司80万吨焦化配套焦炉烟气脱硫脱硝及VOCS尾气治理项目建设单位佳木斯东兴煤化工有限捣固焦炉侧装煤时,焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟(含有可燃成分和粉尘)分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来,充分燃烧后再渗入冷空气降温,
2 台PFCK1618 可逆锤式粉碎机(1 用 1 备)配1 套脉冲布袋式除尘器,生产 粉碎机室 能力350t/h 。 焦炉 2×65 孔TJL5550D 型捣固焦炉。 2 台装煤车、2 台推焦车、焦化厂生产工艺流程 焦化生产工艺 捣固焦是采用捣固炼焦技术在专用炉型内生产出的焦炭。捣固炼焦技术是根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发份煤及弱粘结性煤,
我岗位的设备主要是21锤捣固机,其作用是:按预定程序(手动及自动)配合捣固装煤车对摇动给料机下到煤槽中的煤料进行分层及连续移动捣固。 主要功能为:完成捣固焦(公称能力),焦炉选用炭化室高度5.5米侧装捣固焦炉,炉组规模4,60孔,采用快速熄焦工艺配套建设煤焦油及煤气净化回收系统各系统相应配套安全环保三同时设施煤气
你公司(统一社会信用代码:C)上报的由河南省冶金研究所有限责任公司编制完成的《河南金马能源股份有限公司5.5米捣固焦炉大型化提升改造项目环h.更换1号捣固机3组弹性元件 i.检修脱硫引风机变频柜功率单元 七、安全隐患及三违检查考核 本月焦炉车间共计自查安全隐患110条,已全部完成整改。 本月接应急管
项目名称:河南金马能源股份有限公司5.5米捣固焦炉大型化提升改造项目建设单位:河南金马能源股份有限公司建设地点:济源示范区河南金马能源股份有限公司厂区内建3、预粉碎机室设置( )台可逆反击锤式粉碎机( ),用于贫瘦煤、气煤等硬质煤的一次粉碎。() A:3、两开一备B:3一开两备C:2一开一备D:4两开两备 4、配合煤在粉碎机室粉碎后细
5.5米捣固焦炉的焦炉机械虽然也配备两套,但对装煤推焦机来说,不能达到完全备用,所以当其中一台装煤推焦机出现故障时,会影响生产。 4 备煤系统 对捣固焦炉,要求在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备,在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施,厂
概述 备煤车间是为2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉制备装炉煤,日处理炼焦煤料约5397.8t,含水分~10%,年处理煤量~195.2 万 t(湿)。本项目所需炼焦用煤,采用带式输送机运输。 1.2《焦化行业准入 条件》(2014 年修订)中新建捣固焦炉炭化室高度必须5.5m、捣固煤饼体积 35m 固焦及配套10 万吨/年甲醇项目变更及增资为建设炭化室高 5.5m 焦炉,
4.2.12 进配煤室带式输送机和粉碎机后的带式输送机上应设取 样点。 4.2.13 装炉煤的质量要求宜符合表 4.2.13 的规定。 表4.2.13 装炉媒的质量要求 指 标 序号捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的
