当出现这种情况时,往往采用加大尾部张力S: 的方法,反复试算,直围包角校核通过。根据式 [1]、[2]算出有效围包角列于表l。 进行钢绳芯胶带输送机的设计计算时,传动滚筒直径的选择与帆布层数,接头方式有关。 ① 硫化接头时,传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≧125 ② 采用机械接头时,D/Z≧100。 (四)改向滚筒:用于改变胶带运行方向
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、 拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、 积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二、操2、皮带机连接无耦合器,用对轮连接。 3、安全保护装置拆除或失效。 4、皮带头尾部高于头尾地脚,无清扫器。 5、使用非阻燃胶带。 (三)胶带机安装危险源 1、安装
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间 及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运 转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二、操它安装于输送机尾部的张紧轮上,工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置,前者一般用于移动式胶带输送机,后者用于张力较大的固定式胶带输送机。 进卸料装置。 输送包装
、、——多机驱动不平衡系数,一般取 0.90~0.95,单电机 、、=1 )四、张力计算 (一) 、输送带不打滑条件: F2 S1min FUmax 1 e 1 =18016.85/(3.181)=649.胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及 人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转 部件造成高温展枝或埋没驱动部件影响减震。 10.检
胶带型号的选择要考虑胶带的张力值、输送距离、使用条件及安全系数。 胶带的安全系数是一个经验值,应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、启动 系数、现场条件等1、某胶带机驱动方式结构为:电机、 减速器驱动主传动滚筒,已知电机输出转速n1=1485rpm,经现场实际测 试该胶带机带速v=2.5m/s,主传动滚筒直径为800mm,试计算该胶带 机减速器的
、、——多机驱动不平衡系数,一般取 0.90~0.95,单电机 、、=1 )四、张力计算 (一) 、输送带不打滑条件: F2 S1min FUmax 1 e 1 =18016.85/(3.181)=64垂直型要增加一个换向器)160KW 以上的尽量选择驱动装置组合,可查表 71、 74、75、76 选取(其中表 74 是驱动装置的六种装配形式,可根据胶带机布 置位置需要选择)。
9.胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧 粘住间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦 设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 10并且在实际设计过程中要依照实际需求和条件来对托辊实施选择,从而提升皮带输送机胶带跑偏防控效果。①在选择自动调心托辊时,要在空载区域和承载区域各单独使用。②前倾托辊在使用时
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间 及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦起动设 备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二三勤快:维护保养勤快,处理皮带运输机跑偏勤快,清理机头机尾勤快 四严格:严格执行操作规程,严格执行岗位责任制和交接班制度,严格执行巡回检查制度,严格遵守劳
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的线,若偏斜过链箅机其余灰箱排出的灰尘通过散料胶带机运链箅机尾部的散料斗内,与链箅机风箱的散料一并处理。 15.回转窑使用什么设备驱动,其主要组成部分。 答:采用双侧传动,即筒体上的
3. 变频驱动电机选择 变频驱动技术的应用不仅是本工程的一个关键技术,也是一个创新点。计算可知,本工程管状皮带机总电机功率为1,819.11kw, 结合工程实际情况,采用头部双驱动,尾部单驱动电机3.钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。 4.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带,内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5.钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类,
