石墨坩埚生产工艺

目前,我国石墨坩埚的生产工艺有两种:塑料成型生产工艺和压制成型生产工艺。 以粘土为粘合剂的塑料成型工艺生产周期长、劳动强度大、工作效率低、烧煤、污染大。 但由于投资少,国内多目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资

各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的中文名:石墨坩埚 外文名:graphite crucible 主要原料:石墨、碳化矽等 类型:天然石墨质和人造石墨质两类 特点:耐高温、导热性能强等 学科:冶金学 简述,原料配比

石墨坩埚生产工艺,石墨坩埚生产工艺 石墨坩埚生产概述石墨坩埚,是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂, 经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、 熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩[简介]:本技术提供了一种石墨坩埚,该石墨坩埚以百分质量比表示为:石墨化焦50～60%、沥青35～45%、涂覆层5～15%,所述涂覆层包括树脂和吡啶利用树脂与吡啶制作惰性涂覆网,其中的惰

章 石墨坩埚生产工艺及技术趋势研究 节 质量指标情况 节 国外主要生产工艺 第三节 国内主要生产方法 第四节 国内外技术对比分析 第五节 国内外二、生产工艺 目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少,

石墨坩埚生产工艺流程具体如下：（1）石墨坩埚的主要原材料是石墨粉,里面还参杂着其他的材料,好多厂家都想做这个产品,只是不懂材料里面的配方,所以不敢轻易投资,材料配比合理了中国CN公开一种石墨坩埚的制造方法,它可不经高温烧成,用树脂做结合剂,采用机压成型,通过低温干燥使坩埚强度增加,促成固化。制造工艺更加简。 目前国内石墨坩埚生产工艺有

各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。 石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故石墨坩埚也称为碳素坩埚,以天然鳞片石墨为主体原料,可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂,在一定的高压下,配合石墨坩埚模具一次模压成型,因此也叫石墨坩埚液压机。 石墨坩埚成型液压机根据

的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对于急冷、急热具有一定的抗应变性,同时对于酸、碱溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性,保证了被熔炼物的纯度,多孔石墨坩本文介绍了石墨坩埚的生产技术,工艺成型方法、工艺流程以及涂抽烧成等生产过程的要求及注意率项,进行了分析。石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的工具之一。尤其是

这些基本的工艺过程包括:原料的预处理(预碎、煅烧或烘干)原料的破碎、筛分分级颗粒状与粉状原料的配料加入粘结剂并与粘结剂混合混合后糊料的成型成型后半石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨,保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚生产工艺 目前国内石墨坩埚生

、成长速度 三、附加值的提升空间 四、进入壁垒/退出机制 五、风险性 六、行业周期 七、竞争激烈程度指标 八、当前行业发展所属周期阶段的判断 章 石墨坩埚生产工艺及技目前国内石墨坩埚的生产工艺有两种:塑料成型工艺和压制成型工艺。以粘土为粘结剂的塑料成型工艺具有生产周期长、劳动强度大、工作效率低、烧煤、污染重等优点。但由于投资少,该工艺

折叠编辑本段生产工艺 目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少,国内多钼坩埚 四、坩埚的分类:1、石墨坩埚 在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种.各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所