不锈钢固溶处理也是钢铁热处理工艺的一种。固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过常用的热处理方法有固溶均匀化热处理(T4)、固溶时效热处理(T6)和时效热处理(T5)。它们也可以用来改变镁合金的耐腐蚀性能。从目前对AZ91镁合金热处理的结果来看,这些热处理对耐蚀性能
有些镁合金固溶处理后可进行自然时效T4与人工时效T6,如AM100A、AZ63A、AZ91C、AZ92A等,有些镁合金只可以进行人工时效T6,如ZC63A、EQ21A、QE22A、QH21A、WE43A、镁 合金的常规热处理工艺有退火和固溶时效两大类。部分热处理工艺可 以降低镁合金铸件的铸造内应力或淬火应力,从而提高工件的尺寸稳 定性。镁合金能否进行热处理强化完全
镁合金热处理的主要类型有退火、固溶处理、直接人工时效处理、固溶处理加人工时效等。常用镁合金热处理类型及代号见表445。 表445 常用镁合金热处理类型及代号 镁合金的退火可分本发明的目的在于提供一种铝、镁合金固溶或均匀化热处理方法,它不但可以提高主合金元素和杂质元素在基体中的固溶程度,降低合金终组织中晶界非平衡结晶相以及杂质相的数量和
热挤压及固溶处理对 AZ61 镁合金组织和性能的影响朱 茜 龙思远 曹凤红 杜 勇(重庆大学材料科学与工程学院)摘 要 研究了不同温度下的热挤压因此,早期的变形镁合金由于要求其兼有良好的塑性变形能力和尽可能高的强度,对其组织的设计大多要求不含金属间化合物,其强度的提高主要依赖合金元素对镁合金的固溶强化和塑性变形引
薛春等: 镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证 AZ31 09159 文章编号: ( ) 2020 AZ31 镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证*, 1 1 2合金元素Al可以有效提高合金的强度和硬度,改善合金的铸造性能,其含量(质量分数)大于6%为可热处理强化合金]合金元素Zn使AZ91镁合金的时效过程更显著,时效强化
（7）由于镁在液态下容易剧烈氧化、燃烧,所以镁合金必须在溶剂覆盖下或者在保护气氛中熔炼。镁合金铸件的固溶处理也要在SO2、CO2或SF6气体保护下进行,或者在真空下进行。镁合金MgREZr系 :ZM6是性能的合金,热处理后室 温σ 、高温瞬时σ 和蠕变σ 高,可在250℃长期工作 1.固溶强化:溶质与溶剂原子差别越大,屈服强度越高。 溶质 与镁的原子尺寸差(dmgdm
镁合金的固溶处理,以上研究大部分侧重于采用元胞自动机研究金属在变形过程中的晶粒变化,对金属在热处理过程中晶粒演变的研究较少。 作者结合生产实际情况,研究镁合金在固溶过程中的晶粒变化,建采用金相显微镜、显微硬度仪、材料试验机研究了固溶处理对ZC61铸造镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,经440℃×24 h固溶处理后,铸态ZC61镁合金中沿
对于镁合金板材,常采用的热处理方式包括:均匀化退火(扩散退火)、固溶(淬火)(T4)、时效(T5)、固溶+时效(T6)、热水淬火+时效(T61)、去应力退火、完全退火等。这里中国镁合金产业网的编辑推荐:本文提出了一种镁基储氢合金通过固溶处理和热挤压进行组织调控,从而形成均匀的长周期结构和细化的组织。在氢化反应的过程中形成均匀的纳米颗粒,实现
当合金元素的固溶度随温度变化时, 镁合金可以进行热处理强化。镁合金的常规热处理工艺分为退火和固溶时效两大类。 镁合金热处理强化的特点是:合金元素的扩散和合金相的分解过(1)锂。锂在镁中的固溶液相对较高,可以产生固溶强化效应,并能显著降低镁合金的密度,甚能够得到比纯镁密度还低的镁锂合金。锂还可以改善镁合金的延展性,同时也会显著降低强度和抗腐
合金元素和镁的作用规律主要与它们的晶体结构,原子尺寸,电负性等因素相关。 晶体结构因素 镁具有密排六方结构,但其他常用的密排六方结构元素(如锌和铍),不能与镁形成无限固溶体。合金化后,部分 A1 固溶在镁中形成 α相,部分 Al 形成 β相,即金属间化合物 Mg17A112,沉积在 α 相晶界处。β 相促进了阴极的反应速度。但是随着 Al 含量的增
