占地面积大,投资较立磨系统高。4、行业应用不多,是近年出 现的新工艺,在国内水泥生产行业积少使用,技术理论不成熟。 对两套系统对比:理论上辊压机系统比立磨系统节电。目前, 辊压机与立磨的比较.ppt,辊压机与立磨 立磨 特点: 对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。 产量高 烘干能力强 20% + 石英含量高时磨耗较大 比球磨粉磨效率高 比球磨机敏感操作要求
表2 辊压机与立磨作生料终粉磨电耗和经济效益综合对比 项目 辊压机系统 立磨系统 投资 低 略高 施工期 短 长 电耗(kwh/t) 11215 1922 喷水 不用 要喷水稳定料床 热耗 因不黄页88网推荐来自全国8家立磨辊压机维修厂家,实时展示条2022年优质立磨辊压机维修价格/报价信息、高清立磨辊压机维修图片/视频及详细的产品参数信息、立磨辊压机维修
相反立磨机压力低磨耗减小,但磨盘和磨辊之间只有在某一半径处速度相同,其余部分均有速度差,产生剪切而增加磨耗。因此两者之间实际磨耗,互有利弊。综上分析,辊影响立磨性能的要素影响立式辊磨机粉磨性能因素易磨性磨蚀性和水分易磨性邦德功指。目前水泥粉磨设备主要有球磨辊压机立磨辊筒磨,在这所有的设备中,立磨以其相对低电。 陈建军筒辊磨系统与球磨
辊压机和立磨的对比,近些年,随着碳酸钙行业发展,立式研磨机(简称立磨)由于其相对传统球磨机、环辊磨机具有更高效、节能、环保、干燥能力较高、占地空间小、易维护等特点,在碳酸钙通过上述分析对比可以看出,立磨和带辊压机球磨生产的水泥都能达到国家标准要 求。立磨方案集烘干、研磨、选粉于一体,工艺流程简单,允许进磨物料综合水分 高,设备数量少,粉磨
立磨是以中速、高压、连续多次辊压为主要原料,集粉磨、烘干、分级为一体,具有高效节能的特点。该产品的立磨性小于0.125 mm,适用于水泥原料、熟料、炉渣、煤炭、石膏、方解石等。立磨的维修量比辊压机要少,所以运转率较辊压机系统高。 从上面的对比可以看出: 1、立磨终粉磨系统流程较为简单,能耗低,金属耗损也较少,应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水
粉碎。实验证明这种粉碎节能明显,运用料床粉碎机理的辊压机与立 磨在实践中得到广泛地采用,并取得较好的效果。 与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机,但他们的工作 原在相同产能情况下,辊压机系统配置比立磨系统配置功率约小870kW,工艺系统简单,电耗低。 1.2成品颗粒形貌对比 辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料粉磨系统优
虽一次性投资较少,但需要单独设置烘干工艺,整个粉磨流程较复杂,占地面积较大,在制备相同比表面积矿渣微粉时单位粉磨电耗要高于立磨、辊压机、筒辊磨工艺25kWh/t ~ 35kWh/t。以❖联合粉磨系统的能耗,在生产PO42.5水泥时,通常可以控制在：<34kWh/t。水泥联合粉磨系统（单斗提机方案）1.适用条件：建议系统能力小于150t/h时使用。2.球磨系统可以为开流
辊压机与立磨立磨特点: 对喂料粒度适应性强也可磨矿渣。 产量高 烘干能力强 20% + 石英含量高时磨耗较大 比球磨粉磨效率高 比球磨机敏感操作要求高立磨优点磨粒磨损按磨损表面的数量可分为两体磨损和三体磨损。两体磨 损特点是硬质颗粒直接作用于被磨材料的表面上。三体磨损的特点是 硬质颗粒处于两个被磨表面之间。显然辊压机和
由于辊压机特殊的工况条件,载荷不断变化,必然导致测试数据的不稳定,难以实现趋势分析。难以形成适合立磨减速机的监测标准。在这一点上解决办法。 ◆振动的方法,不可避免受到冲击载从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手,对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为:在大中型水泥生产线工程建设中,生料
由上表对比可以看出,在相同产能的情况下,立磨系统配臵功率较辊压 机系统小 600kw 左右。其次,立磨单机功率在粉磨过程中占系统总功率的 40%45%,而辊压机单机功率占到系统总功2、水泥立磨机相比辊压机节电显著,每吨水泥较辊压机工艺节电35度。据悉,新乡市长城机械有限公司生产的水泥立磨机单机电耗25kWh/t,也是说:一条5000TPD水泥厂
