光磨是在看不到火星或者听不到磨削声时,不进刀继续磨削工件,是为了消除由于进刀是产生的弹性变形而产生的让刀量,可较好的保证工件的精度和直线度。【摘要】:电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相互复合而进行加工的,比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度,比机械磨削有较高的生产率。如图4.19所示为电
13.电解抛光:是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两级同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。 14.电金富J804锌合金光泽剂PH为中性,弱酸橙黄色稠状用于锌合金材质金属工件抛光软化工件表面增加光亮度. 金富J808不锈钢光泽剂PH为酸性乳白色稠状用于不锈钢材质金属工件抛光软化工件表面增加
在与物体进行消磨和精整作用过程中,同时磨剂本身起化学反应,参与滚磨、保持物体与材料间摩擦力,提高了物体或零部件的表面光泽,光亮度。此外振动研磨剂对水有调节作用,可以使水质软实践表明,采用上述新方法回火处理真空回火后工件的表面光亮度可达真空淬火后的90%以上。 2、真空回火脆性及防止: 钢在淬火后需要进行回火的目的主要是降低脆性.提高韧性。但遗憾的是随回火温度的
机械抛光整平的作用:用磨光轮或带对金属表面进行磨削加工,利用磨粒的压力在金属表面不断发生挤压变形的作用下去除金属表面的毛刺、氧化物、锈蚀及焊斑等,提高润滑作用:是指它减少金刚石磨具与工件接触面摩擦的能力,即减小磨削阻力和磨具磨损的能力。 三、清洗作用 清洗作用:主要指它能否及时清除加工中产生的玻璃碎屑和磨具碎屑的能力。
金属表面的精细磨削与抛光 此类砂带磨床为轻型精细类机床,主要用于消除金属表面的缺陷(砂眼、凹坑、划伤、粘结物等),磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺,保证工(2)、微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工
第5卷第3、4期1989年1月长沙交通学院学报TARNSACT10OSNFCHAGNSHACOMMUNICATIONSCOLLEGEVol.5DeC.No.31989外圆磨削工件表面粗糙度的在线检测李亚非带〔提要〕在这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后,外圆镀铬处理能达到高
（1）淬火或渗碳/淬火（渗氮）后磨削 （2）镀硬铬后磨削加抛光 中物院培训 5* 2）获得良好的表面应力状态常用方法调制处理加磨削表面热处理加磨削表面滚压或喷丸后精磨 中物院培训 6* 3、以获得表( 2 )微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。 4超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏
(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、
0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料,如玻璃18、抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra ( )um以下。 19、磨削金属或非金属硬材料,需用( 金刚石 )磨具。 20、磨削高钒高速钢、又硬又粘的耐热合金时,采用( 立方氮化硼 )磨具较好。
2.5由于容器底部为一圆环形状,各点的受力和振幅不同,是容器中的研磨石和工件既围绕容器公转,且围绕翻滚,其合成运动为环状螺旋运动,研磨石和工件在运动表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中磨削砂轮与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的变形以及工艺系统中的高
