Ra12.5 Ra25 Ra50 表面粗糙度有 Ra,Rz,Ry 之分,据 GB 3505 摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values) 常用的 3 个分别是: 轮廓算数平均表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度
( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米),Ra 美国标准 (微英寸),Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.2表面光洁度 12 级=Ra 0。050 表面光洁度 11 级=Ra 0.1 表面光洁度 10 级=Ra 0。2 表面光洁度 9 级=Ra 0。4 表面光洁度 8 级=Ra 0.8 表面光洁度 7 级=Ra 1。6 表面光洁
粗糙度仪标准试块 Ra 0.10.2 Ra 1.02.0 适用于时代TR200/TR210 【详细说明】 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )Ra 美国标准( 微光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表 (单位:m) 表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 表面 粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度
②加工速度与表面粗糙度是一对矛盾统一体,通过平动或摇动加工及混粉加工等工艺,可大为改善。一般电火花加工到Ra2.5~0.63μm 后采用其他研磨方法改善表面粗糙度比较经济。③工美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸),Ra▽4
研磨、抛光、超精磨、 镜面磨削等 0.05 镜面 表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3SSC四点弯曲 1、试样尺寸:130mm*1520mm*2mm 2、把试样铣到近似尺寸,然后研磨到终尺寸,表面粗糙度不低于0.81 微米 四点弯制样实物图检测服务流程标签: SSC试验 SSC检测 SSC测试 SSC应力腐蚀试
因此超精密磨削是近年发展起来的加工精度、小表面粗糙度值的砂轮磨削方法,这将进一步促进超精密磨削的发展。 特种加工 电火花加工 电火花加工又称放电加概况光洁度 5 级=Ra 6.3 概况光洁度 4 级=Ra 12.5 概况光洁度 3 级=Ra 25 概况光洁度 2 级=Ra 50 概况光洁度 1 级=Ra 100 以上概况粗糙度单位均为μm,即微米。 ©2022 Baidu
1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.用于铰孔精(μ in) 125 63 48 32 16 10 8 4 日本粗糙度表示▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽ ▽▽▽▽ Ra 是在取样长度内轮廓偏距值的算术平均值 Rmax 是在取样长
为了测定钢板表面粗糙度,不同的标准规定了相应的仪器可以使用,测量值以微米(µm)为单位。 国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度: ISO85031:1995表面粗糙度比较样块表示表面微观的凸凹点的差值是10微米。
6 表面光洁度 6 级=Ra 3。2 表面光洁度 5 级=Ra 6。3 表面光洁度 4 级=Ra 12.5 表面光洁度 3 级=Ra 25 表面光洁度 2 级=Ra 50 表面光洁度 1 级=Ra 100 以上表面粗糙度粗糙度仪目是什么单位,目与微米换算 粗糙度仪目是什么单位?解释(一)筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的zui大长度
10微米研磨粗糙度,尼龙针刷辊在附录A规定的测试条件下磨削板件后的表面粗糙度见表2(中切削力刷辊为研磨两次后的表面粗糙度,低切削力刷辊为研磨10次后的表面粗糙度)(见表2)。 (2)(μm) 3.2a 1.6a 1.2a 0.8a 0.4a 0.25a 0.2a 0.1a Rmax (μm) 12.5s 6.3s 4.8s 3.2s 1.6s 1.0s 0.8s 0.4s AARH (μ in) 125 63 48 32 16 10 8 4 日本粗糙度表示 ▽▽ ▽▽▽
