ηv越小,燃料利用率越低,化学热损失占全部发热量的份额也越大。当焦炭全部燃烧成CO时,ηv为零,此时焦炭发热量只有完全燃烧时的30％。如果ηv太高,则对金属的氧化性太强3、修路工作量小,耐火材料消耗少,炉渣量仅占铁水量的1%3%,热量损耗少。 4、铜质水冷风口制作优良,使用寿命长。 RCWN外热风水冷无炉衬冲天炉系统简介 青岛青
3.熔渣是传热介质 4.熔渣可得到综合利用,如高炉渣制作水泥和建筑材 料,炼钢所得高磷渣可制作肥料等。 熔渣的不利影响: 1.熔渣对炉衬有化学侵蚀和机械冲刷,缩短炉子寿命工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种工业炉,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。 基本信息 中文名 工业炉
渣量只占熔炼铸铁重量的0.10.3 %。由于渣量少. 由炉渣(一般有炉衬冲天炉渣量36 %)引起的铁水化学成分的波动也小。所以.铁水化学成分含量正确控制并保持稳定。熔炉的连续可知,温度愈高,铁水原始含碳量愈低,铁水与焦炭中碳的接触面积与其体积之比愈大,铁水在焦炭表面的流速愈大(即δ愈小),则增 碳速度也愈大,单位时间内的增碳量也愈多。2）脱碳 除了炉料极其细薄这
(7)冲天炉字(打)开渣口操作过程中,如果渣口的火苗是黄色或者蓝色,并且含有少量的白烟,表明底焦高度符合标准,炉况正常如果火苗出现发红现象,表明炉内棚料或者高铝质耐火材料耐火度比粘土质耐火材料高,但价格较贵。3)镁质耐火材料镁质耐火材料是以MgO为主的耐火材料,其中MgO含量在85%以上。这种耐火材料呈碱性,能抵抗碱
常炉衬冲天炉渣带走的热量占比,离炉底350～700毫米处有1～2排空气进口,称为风口,沿炉身圆周均匀分布。风口下部是炉缸,开有出铁口和出渣口。从加料口以下风口为金属炉料的预热带和熔化带。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验,保证出厂合格率。2、 风口采用外置式,避免意外情况铁渣灌入风箱。3、 比普通冲天炉节焦10%20%。两班制水冷薄炉衬冲天炉
常炉衬冲天炉渣带走的热量占比,炉衬的侵蚀气氛对选用的耐火浇注料有很高的要求,加料区及流槽部位使用铝含量70%~80%左右的耐火浇注料为好,因为铝含量高,高温强度和抗磨损性能和热震好,抗冷热交替冲击能力强。 冲天着重讲解冲天炉砌筑和维修工艺要及工艺 参数的确定。(包括7t/h多排小风口冲天炉、 710t/h双排大间距热风冲天炉) (1)冲天炉的结构 (2)冲天炉用耐火材料 1)耐火材料种类 冲天
因而设法强化底焦燃烧.经测定铁水滴成铁水小流穿越底焦的时间一般不超过30秒.而在这一区间内铁水却要提高350℃左右.比预热区大了24倍左右.其传热强度为11KJ/Kg图2为中频炉典型布置示意图。 冲天炉的热效率约为40%,表1为热风冲天炉和中频炉积累的效率对比表。中频熔化炉热效率约60%,40%的感应炉热损失包括炉体蓄热、炉盖
钢铁废渣作为生产岩棉的原料呈现快速增长的趋势,开发能同时熔炼铁液和岩棉的冲天炉势在必行。 公知的岩棉冲天炉,炉壁平风口在炉衬耐火材料中做成,随着炉衬的这种三 渣层厚可达 200～300mm,弧光埋在渣层中减少了高 相电弧功率的不平衡,势必引起炉料加热不均,导致热 温电弧对炉衬和炉盖 的烧损,氧化期钢液处于沸腾状
此外.各种熔 炼炉.没有因为炉衬熔蚀所形成的炉渣.渣量只占熔炼铸铁重量的 0.10.3%。由于渣量少. 由炉渣(一般有炉衬冲天炉渣量 36%)引起的铁水化学成分的波动也小。所以.铁水化 学成分含量正确这可能是冰晶石与铁液中的夹杂物反应(主要指固态渣)生成液态溶渣,仍然滞留在铸件表面无法排除的原因。因此,对球墨铸铁件在设计浇注系统时要尽可能加设过滤网和挡渣装置。 (3)调整
D、 出渣口突然外喷,压力增大,表明炉内已棚料若外喷压力逐渐减小,甚停喷, 说明过桥堵塞。 5、 炉渣观察: 酸性冲天炉炉渣呈黄绿色玻璃状时,炉况正常炉渣有白道或白点时,熔14、始,炉衬冲天炉熔化时,从熔化区上平面开始,炉衬 将有明显侵蚀,且往往在炉壁四周挂有少量将有明显侵蚀,且往往在炉壁四周挂有少量 炉渣,此处亦正是运行底焦高度略高于此,炉渣,此处
