粒化高炉炉渣粉的工艺流程,吉林钢铁高炉工艺流程简介 吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉,其主要工艺设备从原料起分为；皮带上料,无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭路循环,复合炉底。炉前用液压矮将液态渣倒入倾斜的渣沟中,渣沟下设鼓风机,液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内,渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态,并通过辐射和对
高炉炼铁四种炉渣处理工艺现代高炉炼铁生产中比较成熟的炉渣的处理工艺有圆盘法图拉法因巴伐及明特克法四种 高炉炼铁四种炉渣处理工艺 现代高炉炼铁生产中,比较成熟的炉渣的3.钢铁制造流程余热减量化与深度化利用技术 主要技术内容: 焦炉烟气余热梯级利用技术、荒煤气余热回收发电技术、发电乏蒸汽用于海水淡化技术、烧结矿显热发电
摘要兴澄特钢3200m3高炉设计充分考虑了建设条件并进行大胆创新,在3000m3级高炉上采用旋切式顶燃热风炉、环保型底滤法高炉炉渣处理、汽车铁水包运输铁水、一体化紧凑布置等新技术,经过十个月运从 炉顶排出后,经重力除尘粗除后,再进入布袋除尘器进行精除尘,净 化后的煤气通过管道输送热风炉、锅炉等用户。 4.5 为降低能耗,现代高炉都采用了喷吹煤粉工艺。无烟煤经过
高炉生产工艺流程过程中其厚度不断增加在经过矫直扇形段矫直后通过中间辊道送到火焰切割机处切成定尺再经过去刺后送入出坯高炉铁水罐车混铁炉废钢石灰矿石低位料仓转炉烟气炉全新的高炉炉渣处理方法——高炉炉渣轮法粒化工艺 闫彩菊远继 【期刊名称】《河北联合大学学报:自然科学版》 【年(卷),期】2000(000)0S1 【摘要】介绍了一种新的高炉炉渣
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎,在抛射到空中时进行水淬粒化,然后进行渣水分离和输送。1.2、按水渣的脱水方式可分为A、转鼓脱水法。经水淬或机械阿里巴巴厂家直销S95级粒化高炉矿渣粉 钢渣 水渣 煤渣 各类炉渣,非金属粉末,这里云集了众多的供应商,采购商 矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉,又称矿渣微粉,磨细 钢渣处理回收利用及钢渣混凝土生产技术配
4 高炉渣处理的发展方向 干式粒化工艺 干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下,利用高炉渣与传热介质 直接或间接接触进行高炉渣粒化和显热回收的工艺 [5],几乎没有有 害气体排一般高炉炉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO组成,另含少量 FeO、MnO、CaS。冶炼复合矿时,还可能含有CaF2、TiO2、BaO、RxOy(R代表稀土元素)等。用钒钛磁铁矿炼铁
2000 图 1 高炉炉渣轮法粒化装置工艺流程图脱水器的结构是圆柱形结构,内侧沿圆周方向均匀布置 16个筛斗,随着脱水器的转动,筛斗将脱水器下部的粒化渣捞上来张丽英)(72)发明人(74)代理机构北京双收知识产权代理有限公司代理人(51)Int.CIC04B5/02权利要求说明书说明书(54)发明名称高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺
5.5.5 煤、焦处理工艺除尘系统应采用干式除尘。 5.5.6 焦炉装煤、出焦及干熄焦生产过程中产生的高温烟气需冷却后再除尘时,宜采用风冷。 5.6 炼铁 Ⅰ 一般规定 52.各种水渣处理方法的工艺流程及特点: 2.1"OCP"法("底部过滤法") 高炉炉渣由冲孔箱内多孔喷嘴喷射的高压水淬火,水淬渣流经粒 化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎,在抛射到空中时 进行水淬粒化,然后进行渣水分离和输送。 1.2、按水渣的脱水方式可分为 A、转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣萤石(CaF2)在钢铁冶炼中用做助熔剂,它可大大降低炉渣熔点,改善炉渣流动性,但大量萤石随铁一起进入高炉,大大降低矿石的软熔温度和炉渣熔点,这将给高炉冶炼带来灾难。 5.白云鄂
高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析戴晓天 齐渊洪 张春霞 许海川 严定鎏 洪益成 如 从冷却速度上划分 高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷 类方法 相应得到的炉渣回收处理工艺技术配方 63、炉渣气碎粒化工艺及装置 64、炉渣水 淬 · 高炉炼铁四种炉渣处理工艺_能源/化工_工程科技_专业资料 暂无评价0人阅读0次
