变换主要反应式: CO+H2O=CO2+H2 变换催化剂为钴钼系,钴钼系催化剂具有有机硫加氢转化功能, 可以有效降低有机硫含量,转化率可高达 95%,转化反应如下: COS+H2O=H2S+CO2 CS+H2O=加氢 工艺流程简述 由系统原料油罐区或者由焦化装置来的焦化汽、柴油依次经过过滤器(SR101/1,2)、原料油脱水罐(D101)滤去固体杂质和脱除微量水份进入缓冲罐(D102),再用原
催化汽油加氢工艺主要包括三个内容,分别是对汽油原料进行预处理、选择性加氢以达到脱硫降烯烃目的以及加氢脱硫来达到恢复辛烷值的目的,如果能顺利地完成以上三方面内容,可以极大催化加氢工艺流程 一、加氢处理工艺流程 (一)馏分油加氢处理 馏分油加氢处理典型工艺流程图 1加热炉 2反应器 3冷却器 4高压分离器 5低压分离器 6新氢储
加氢脱硫工艺流程,PAGEPAGE2格式号:PROC2b工艺技术路线及特点一、工艺技术路线300×104t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,该工艺技术满足操作周期81.2.1 加氢脱硫技术的发展现状 加氢脱硫(HDS)技术是 50 年代发展起来的,90 年代该技术迎来改进和发展的 个高峰期,它的工艺成熟,一直以来,成为脱除馏分油中硫、氮、氧,提
加氢脱硫工艺流程,S Zorb工艺显著降低氢耗喷气燃料液相加氢技术、柴油液相加氢技术取消了循环氢流程柴油低氢耗高效改质技术、柴油吸附分离技术减少了氢耗钠法脱硫技术在低氢耗条件下能得到理想的蜡油加氢工艺流程简介百度文库年月日蜡油加氢工艺流程简介一反应部分自罐区来的混合蜡油经泵升压后先进行换热,自富液再生装置来的贫胺液经泵升压后进入循环氢脱硫塔,与自塔顶
下图是典型炼油厂HDS装置中设备和工艺流程的示意图。 石油炼制厂中典型加氢脱硫(HDS)装置的示意图 将液体进料(在图中的左下方)泵送所需的高压并通过富氢循环气体流连接。通过流过热交换器预热所【摘要】本文主要论述了水煤气无变换脱硫的工艺流程、关键控制点及运行效果,旨在为水煤气脱硫提供一条新思路。 【关键词】 水煤气 脱硫 加氢催化剂 山西同世达
加氢精制装置工艺流程简介二设备列表a101反应产物空冷器a201h2s汽提塔顶空冷器a202分馏塔顶空冷器a203柴油产品空冷器c201h2s汽提塔c202分馏塔c203脱硫化氢塔d101滤后原料油缓焦炉煤气中的硫分,通过脱硫工艺得到硫单质,可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵,作为副产品外售,增加了经济效益,提高了资源利用率。煤气中洗出的
1.1原则流程原料油 进油泵 加热炉 加氢反应器 脱硫反应器 加氢干气 干气压缩机 转化炉 1.2加氢脱硫的主要设备 1.2.1原料预热炉,见图61。图 61 原料预热炉 12)氢气流程:由重整装置来的氢气首先进入新氢切液罐D103,然后经新氢压缩机K101升压,自压缩机出来的氢气分成两路,一路与升压后的原料油混合进行换热,一路送
另一方面,氧化铝又积极参与到某些脱硫工艺过程中。氧化铝具有良好的稳定性、高的比表面积和合适的孔结构,适合作为催化剂的载体,在尾气处理,汽/柴油加氢脱硫方面有重要应用。 图片来催化裂化汽油加氢脱硫技术及工艺流程分析摘要:经济与社会不断发展、进步,人们生活水平不断提升,我国机动车数量也在快速攀升,与此同时,由机动车尾气排放对环境
PAGEPAGE2格式号:PROC2b工艺技术路线及特点一、工艺技术路线300×104t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,该工艺技术满足操作周期83柴油加氢精制工艺流程 3.1常规加氢处理 1990年以前,世界上大多数国家生产的柴油规格中所要求的硫含量限制为0.2%~0.3%。直馏柴油加氢脱硫装置多采用常规加氢处理的方法。其目的在于
3柴油加氢精制工艺流程 3.1常规加氢处理 1990年以前,世界上大多数国家生产的柴油规格中所要求的硫含量限制为0.2%~0.3%。直馏柴油加氢脱硫装置多采用常规加氢处理的方法。其目的在于催化加氢工艺流程 一、加氢处理工艺流程 (一)馏分油加氢处理 馏分油加氢处理典型工艺流程图 1加热炉 2反应器 3冷却器 4高压分离器 5低压分离器 6新氢储
