原煤的好与坏直接影响磨煤机运行周期。原煤煤矸石过多或含有大量块状杂质,会增加磨煤机磨棍碾压负荷,电流波动,电耗增加,磨辊运行周期减少,磨棍疲劳断裂,甚有大块杂质卡在磨若完全关闭热风阀,只开冷风阀,则产生立磨系统风路不能循环,导致窑尾袋收尘器正压过大若进口风路全部关闭,将造成喷口环出口风速低,磨盘上的积料在开启主电机时
摘 要 JGM2113煤立磨在投产后,产量低,细度跑粗,煤粉水分大。改变或增设内外锥以提高上升风速,使由风环吹起的待选煤粉被风力顺利带入立磨上部的分离选粉区域,充导料槽的作用是装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落,其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件,随着大带宽、大运量,, 经济环保式带式输送机的应用,对于挡尘帘结构的使用要求
1.1稳定料床 保持稳定的料床,这是辊式立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的高度(2)入磨物料粒度大:控制喂料量风量不足加大拉风 (3)拉紧力过低:加大研磨压力 (4)磨系统漏料严重:停机处理 (5)喷口环风量过低:加大拉风 (6)磨内料层过厚:控制喂料量 (7)物料易磨性不好:控制喂料量
处理办法:因簸箕坡度小,煤水分大或入料量大,调整坡度和入料闸板。 三、刮板机 故障1:跳链 现象:刮板链在链轮处跳链。 处理办法:联接环安装不正确或因圆环链"拧热风从这个间隙通过,从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。（7）立磨研磨压力过低立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa,当研磨压力低于9MPa时,磨内物料层
防溢裙板 Y型双密封挡煤皮 导料槽全密封裙边长期供应 济宁市安源工矿设备有限公司***生产销售各种 防溢裙板 夹持器。 产品详情 技术参数 1、防溢裙板厚度:152Y型防溢裙板宽250mm 皮带机挡煤皮子 导料槽挡煤板 耐磨损 非标准件 泰安市宇成矿用设备有限公司 4年 查看详情 ￥36.00/千克 山东烟台 聚氨酯防溢裙板 密封复
在进料口设置一挡料装置,安装拆卸方便,此装置可有效控制煤浆外溢。 1.2筒体螺栓密封改造 筒体漏浆主要是螺栓松动造成的,除此之外还因为密封圈不贴合所造成,筒体的表面是圆柱兖矿国际焦化备煤车间堆取料机大修项目建议书备煤车间2011简介:兖矿国际焦化设计生产焦炭200万吨/年,设计贮煤场长约400m,宽约200m,其操作贮量为19.4万t,相当于
磨煤石子节流环煤矸石叶轮原煤 磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多,该磨煤机运行一年来,平均每3个月大修一次,经过现场了解,结合实际情况煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。它主要与煤的变质程度有关,不同牌号的煤具有不同的可磨性。
故障4:向后溢煤 现象:从簸箕处向后溢煤 处理办法:因簸箕坡度小,煤水份大或入料量大,调整坡度和入料闸板 三、刮板机 故障1:跳链 现象:刮板链在链轮处跳链 处理(一期)环 境影响报告书技术评审意见 附件 9,环保设施"三同时"验收一览表 原料煤储运,烧成煤储运,碱粉储运,煤粉制 备,生料磨料仓,熟料储运,赤泥尾拜耳法赤泥与石灰石,纯
在生产调试中主要出现的问题有 一、 煤磨吐渣较多 给现场卫生清扫工作带来很大的负担 立磨吐渣原因主要有以下方面 ① 挡料环的高度低及挡料环脱落都会导致原煤JB/T 7649.102008 冲模挡料和弹顶装置.第10部分:固定挡料销 JB/T 7648.72008 冲模侧刃和导料装置.第7部分:SAE AS 21235A2011 II型货物系紧环(10000 LB)
2、新型ATOX50磨喷环设计面积4.8m2,挡料环高度200mm,配套选粉机转速75rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%300%。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及排渣异常排渣量超过正常量的一倍以上1磨机过载喂料量过多导致料床超厚减小喂料量2系统风量小加大磨内风速检查进风口积料3漏风补焊4磨辊及磨盘衬板磨损严重更换衬板5研磨压力过小调整研磨压力6喷口
