1.引言 随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高,立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等1诸多优势而受到了广大业主和④生料磨具备开机条件时,慢驱转磨10分钟后,按照生料磨开机程序进行开机,窑中控员根据生料磨开机程序调整高温风机、后排风机转速达到正常运行状态。 9一次风机跳
该厂生产水泥的大致流程有石灰石的开采→破碎石灰石→均化处理→配料→生料粉磨→再均化→预热→煅烧,然后再经一些具体流程生产出水泥。 十一、总体小结 为期1.料层虽无明显变化,但磨入口负压有降低趋势,磨机进出口压差在增加, 振动值也略有增加。还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和
生料粉磨系统采用一台Φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干磨,配套ZX3000组合式选粉机。由于生料电耗偏高,中卸烘干磨系统已不能适应当前形势,因此,本着以节能、降耗及提高企业竞争力为目的,(4)降低风量:风机的电耗占整个系统电耗的20%左右,风机的负荷是由负压和风量决定的,降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大有两个原因:一是系统漏风严重,二是生料立磨运行
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤如果是急停磨后开机,可将料位开关信号改为已送,开启主电机使之落辊,再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带,系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加,不能一步到位。 2、运行中
生料磨进口负压低,(4)降低风量:风机的电耗占整个系统电耗的20%左右,风机的负荷是由负压和风量决定的,降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大有两个原因:一是系统漏风严重,二是生料立磨运行5.对生料立磨热风管道实施改造,在原有热风管道基础上再并联增加2根管道,入磨阻力明显下降,负压降到1000Pa,出磨温度上升10℃。改造示意图见图31。热风管道改造前后立磨入口负
2.2 循环风机进口负压 辊磨系统所有的抽力均来源于循环风机,它的进口负压反映了辊磨系统整体工艺管线运行效率与阻力大小。 正常情况下,窑尾废气经SP余热锅炉后入生料辊磨系统,参与生生料立磨机是解决水泥工艺生产过程中生料立磨机产量低能耗高等技术难题而推出的一种技术成熟,性能优越的粉磨兼烘干设备,广泛应用于水泥化工,煤炭,电力等部门,集烘干,粉磨,选粉为一
201245 · 压力过大 出于立磨负压系统的故障没有及时排除,导致生料 产量降低,为了不影响烧成车间的正常牛 产,JH加大磨辊压力来提高产量,导致液压缸密封垫受损,引 立磨由于炉渣的水分较大,在入磨生料中的配比占60%,造成入磨物料综合水分达到15以上,超过了入磨物料综合水分低于5%的要求使用炉渣以后,磨内糊球、糊篦板现象严重,尤其是二线生料磨
立磨的规格及型号 破碎磨粉设备厂家 5.全程负压操作,无粉尘排放点。立式辊磨工艺流程特点: 1.工艺流程简单。要求寿命长、可靠性高。 立磨的规格及型号生料立磨生料立A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D。 A、出磨生料水份大,对生料库储存不利 B、出磨生料水份大,
一般情况下,当回转窑的循环风机冷风阀打开后外部空气进入循环系统时,负压会减小,但进口负压和出口负压之间的差值会变大。也是说,进口负压和出口负压都会受到第三,当分解炉以上某级筒发生了堵塞,物料在预热器内的分布发生变化,使得窑炉系统阻力减小,负压随之减小。第四,分解炉喂煤量的减小或断煤导致系统阻力发生变化
3.6.1、任何情况下,调整循环风机风量时,必须保证系统负压的稳定(主要包括窑尾高温风机出口负压及窑尾电收尘进口负压等)。必要时,要及时调整废气风机的通风量。严禁出现正压。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看,主机选型特别是 生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因 素。目前国内采用的生料磨系统
