(10)料塞形成后,开启连续加热蒸煮管到正常压力,显示正常 温度。当蒸煮管温度达到1700C时,先后开启喂料螺旋和预蒸螺旋。 适当加汽预热,检查预蒸螺旋有无蒸汽泄漏,加入热的蒸煮药液。2.制定合理的热磨蒸煮工艺 根据树种的不同,合理调节蒸煮缸的蒸汽压力及木片的蒸煮时间。如果木片蒸煮不够熟,木片不易被搓揉,木片在研磨过程中会消耗过多的电能。如果木片蒸煮过烂
1MPa。压力 汽,以确保霖瓣彻底热热。 MPa的范溺肉,以 计的调整范圈一般设在一0。2～+◇。2 4.1.5蘑室体为平衡磨室体和蒸煮缸内的压力差,需向便用户在操作时调以保证热磨过程在平稳状态下进行。 压差控制 压差控制是将蒸煮罐与磨室的蒸汽供汽系统独立,由汽动薄膜阀组成的压力变送器相联。根据设定的蒸汽罐蒸汽压力来自
实施例3红麻料片长度20~30mm,合格率为90%以上,原料水份≤15%,红麻料片绝干流量26.1Kg/min,蒸煮液比1∶2.8,对绝干原料计烧碱用量6%,蒸煮压力≥0.35Mpa,蒸煮温度≥130℃,蒸煮时1、化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等 2、工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、储存
热磨是非常关键的生产流程,在此设备中,经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力89bar,温度140150℃,总装机7000kW,转速1500rpm。热磨系1、热磨机磨浆时预处理不加碱液,主要是通蒸汽,磨室也要加注压力为1MPa的蒸汽,而高浓磨磨浆时不加蒸汽,物料要用碱液浸泡和蒸煮。2、纤维板要求的纸浆没有造纸高
是用截成一定长度的原木,在装置磨石的磨木机上磨制成的机木浆.热磨浆用木片,首先在预热器中预热,然后进入盘磨机在一定的蒸汽压力下磨制成的机木浆.前者必须用原木,后者用木片我们工厂热磨车间有个蒸汽分汽缸,上面装了个现场指示的普通压力表,分汽缸——针型阀——压力表弯管——压力表竖直安装,但是这个位置的压力表很容易坏,多两个月,少的话几天
页由于能源消耗高应利用热磨过程中产生的蒸汽象运输纤维一样从热磨机经喷料阀送到纤维分流阀再到干燥机或启动时送到起动旋风分离器还可回到蒸汽平衡管道再进入立式蒸煮罐如前所述51原木剥皮削片筛选预蒸煮旋风分离干燥施胶热磨蒸煮筛分铺装预压连续平压磨养生砂光裁切分等包装入库 蒸煮程序中立式蒸煮缸是生产线的重要设
6.本发明的技术解决方案是:连续热磨机械稻草浆制备方法,其特征在于步骤如下:(1)水洗以稻草或秸秆为原料(禾本科),经除尘后送碎浆机洗涤然后浓缩。 7.(2)将洗净和浓缩后的稻草原料,由此可见,热磨法纤维分离的基本原理,是利用高温饱和蒸汽(160 180℃)将纤维原料加热,以软化原料中的木质素,减弱纤维与纤维之间的结合力,增加原料的塑性。然后用机械对原料施以压
第七章、热磨机 热磨机研磨装置的结构Ⅱ 4、研磨室: 研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。见下图 磨室壳体由左右或上下两部分组成,便于安装磨片、检闪急干燥工艺条件进浆浓度35出浆干度4045小孔压榨挤压压力01MPa段蒸汽压力08MPa热风量15000m3h段加热器蒸汽压力08MPa热风量12000m3h热风温度150排
热磨 蒸汽压力,热磨法之所以被广泛利用主要在于它有下列优点:适用于多种原料制浆、能获得大量柔韧性和交织性好的完整纤维、得率高达95%、生产能力大、占地面积小、噪声小、运纤维磨片磨机因素质量蒸汽 使用维修热磨过程中影响纤维质量的因素及解决方法(镇江中福马机械有限公司,江苏镇江212016)要:热磨机是中纤板生产线的关键设备,其性
8)启动热磨机主电机。 9)缓慢地通入蒸汽,压力从0～0.4Mpa之间以0.02Mpa/min升温,之后可以加快升温速度,使压力逐渐升到0.8Mpa(或根据工艺设定)。 在通入蒸汽的过程中随时观察蒸汽压力低于0.8MPa时,木片软化不理想,不仅影响产量、增加电能消耗,还会大大降低纤维的质量。蒸汽压力超过1. 2MPa时,会使纤维得率降低,严重时产生木片焦化现象
