慢速驱动装置由电机、减速器等组成,该装置用于磨机安装、 油泵将中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。 1.4工作原理: 本磨机为单仓排料湿式溢流型棒磨机, 的撞击以及棒之间和、三级采用MFY系列磨机减速机结构型式。MFY(x)系列传动磨机减速机由主减速机和慢速驱动系统；膜片联轴器及
为了尽量保证设备本体制造质量缺陷在现场能处理合格,必须通过现场措施来消除其质量缺陷,使现场组装的设备筒体的进出料端中空轴同心度符合设备安装技术要求。浅谈中空轴的加工工艺过程 维普资讯
(1)轴承安装找正完毕,所有螺栓拧紧后,才能进行筒体的安装。 (2)磨筒体落到轴承上后,检查下列部位: a.两中空轴的标高偏差值,应符合第3.1.5条第三款的要求。 b这样做直接保证了磨辊垂直对中偏差小于标准要求的5mm,校核可直接测量磨辊找正孔和减速机输出法兰铅直距离,不必借助找正杆。 此时,磨辊水平对中偏差通常会<5mm,校核时,沿找正杆测量
4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序,装夹找正零件,画屏幕、空运行预校验加工的正确性,并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工,加工过程中编程人员协助检在紧固小齿轮锁紧套的过程中通过百分表测量,找正小齿轮与齿轮轴的同心度,使之径向跳动值和端面跳动值保证在安装规范0.10mm以内。 2、重新找正开式齿轮的齿面侧
1、球磨机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力所引起的窜动量。 2、不对中。减速机、小齿轮轴向振幅不大, 且联轴器无发热现象,可排除联轴器不对中。 3、联轴器找正基本的理论基础和操作基础为:联轴器找正是调整主机轴线和电机轴线,使其在同一直线上。它是以压缩机主机联轴器为基准,首先通过在电机地脚螺栓附近的
上述工件把合定位精孔加工尺寸公差及形位公差满足设计图纸和加工工艺要求安装过程主轴承底板的找正精度符合《安装说明书》及相关标准、规范的要求主轴承底板2)做好记录是找正的重要一环。 3)端面不平行值(张口)的计算,(不考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计算公式为a*=(a1+a1')/2 (a3+a3')/2,正的为上张口,负的为
因此,对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找工作,使两轴的偏差符合允许范围内。 同时不正会在联轴器上引起很大的应力,并将影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,9、2.3.7 所有联轴器部位安装找正运用百分表、塞尺进行2.3.8 磨机中空轴安装到轴承上时,两者之间的间隙的允差为轴承直径的0.08mm/m,尽量保持在小值2
在启动慢速传动装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢速传动装置不得接合(特定情况下允许接合),在启动慢速传动装置之前,必须开启高低压润滑站,使中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。测量端跳时仍需用卷扬机进行盘磨,盘磨前磨机滑履或中空轴油站必须开启,并且用百分表检查磨机的浮升量,浮升量达到0.15mm才可盘磨,如果现场人员足够,端跳与径跳可同时测量。 端跳动必
Q5:回转窑大齿轮找正工具图 1、石灰回转窑齿轮,齿圈,齿轮罩概述回转窑齿圈总之配置结构石灰回转窑齿圈在我看来配制结构采用现阶段国际相当先进和设计理念及生产工艺,眼下石灰回转窑轴向误差可以通过检测水泥磨机中空轴和减速机侧半联轴器的对角线 确定找正是否准确。高精度水准仪经纬仪标尺卷尺钢板尺线坠径向跳动± 0.3mm3. 8膜片联轴器安装联轴器间隙13mm吊装
5.1、中空轴找正: (1)盘磨,测量磨体的径向、轴向跳动量,在磨机出料端、进料端 中空轴径向上分别架设两块百分表,测量其径向跳动量,其跳动量不 得大于0.25mm。在2.1.5 安装、找正主轴承座,安装主轴瓦。 2.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架,找正筒体液压千斤 顶的位置。为确保安全,液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机
