立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、
摘要:通过加强技术管理、强化检修、技改技措、台账数据跟进、定期培训、优化操作、优化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+∮4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统生产实践表明,当入磨物料平均粒度从30 mm降到2 mm～3 mm时,则磨机产量可提高50%以上。众所周知,当磨机产量大幅提升时,其对应电耗也会大幅降低。国内外技术人员经过多年的深入研究和
立磨比管磨提高产量,【摘要】简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温因此为确保出磨生料稳定,要及时调整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。答:(1)、PLC压力限值设置错误。需要重新设置(2)、压力传
技改后立磨设备运行更加稳定,产量和质量得到明显提升的同时,日能耗及单位成品能耗降低明显。磨机给料装置技改为螺旋给料机后,内部结料现象大大减少,节约了大量人力清理时间。系统一、在工作中学习,不断提高自己的业务水*。 作为一名督导,首先,只有自己的业务水*高了,才能赢得同事们的**,也才能够带好、管好下面的人员。这对我一个刚从
根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力,是提高台时产量的重要参数。 2.3.4 合理的风速 立磨主要靠气流带动物料循一、在工作中学习,不断提高自己的业务水*。 作为一名督导,首先,只有自己的业务水*高了,才能赢得同事们的**,也才能够带好、管好下面的人员。这对我一个刚从
针对原料磨产量突然下降,主电机电流波动大,振动频繁,排渣斗提电流高,循环风机电流低,研磨压力压差高,磨机震动大,等事故,本文立磨产量低的调整做一次小结。范围内程度地发挥设备的性能产量的提高一定程度上能够降低系统的电耗减少漏风系统漏风在粉磨系统中普遍存在但是并没有引起管理者的足够重视立磨和收尘器是主要的系统漏风点矿渣
了25%。 入料粒度和出料粒度而言, 新型立磨的可允许入磨粒 度可达 55mm,成品出料细度一次可达要求粒度。而管磨对 入料粒度的变化却是非常敏感的。 烘干能力而言, 在粉磨M56.3243磨机已于20XX年投入使用,而更先进、产量更高的水泥磨机正在设计之中,其生产平凡波特兰水泥单机产量可望达到310t/h。 对于粉磨熟料的立磨,产量超过300T/H的已投入使
的缺点是工艺流程比较复杂,设备操作、维护、检修等工程比较繁复,投资成本相对较大。水泥立磨粉磨设备是典型的闭路工艺设备。 水泥磨机专家认为,对于水泥粉磨站而言,闭路工艺的产量PRODUCTION 生产与管理 生料立磨的使用及提产降耗张德强( 冀东水泥滦县有限责任公司, 河北 滦县 063708 )冀东水泥滦县有限责任公司现有 准4.8m×72m, 日产 变厚 磨内风速
立磨比管磨提高产量,如果系统漏风严重,会导致风机负荷加大,直接提高风机的电耗,严重时会影响矿渣立磨的产量,间接提高了系统的电耗。所以系统漏风问题看似很小,影响却很大,不可轻视。(4)降低风量:3、管磨的循环负荷率一般为150%—300%。4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。5、立磨在减速机推
2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,压差由磨内压差与布袋收集器压差两部分构成,是提高产品质量和产量的关键因素。 5.1 磨内压差 主要由两部分组成,一是入磨热风喷口环造成的局部通风阻力,二是喷口
