水泥配料计算和全厂物料平衡新型干法水泥生产是悬浮预热器和窑外分解技术为核心把现代科学技术如原料预均化生料气力均化烘干粉磨新型耐热耐磨耐火材料以及电计算机自控技术100万吨∕年水泥粉磨站工艺流程、主机设备.doc,运机 运机倒破入料碎堆本斗后棚工,,中程通再储设过由存有 带式输送机送入配料站混合材库 。 带式输送机送入配
水泥粉磨站所有物料的生产损失量应按0.5%计算。 6.1.4 主要工艺设备的设计年利用率应按工厂规模、生产系统的复杂程度、主机类型、设备来源、使用条件等确定,并宜符合表6.1.4煤粉细度0.08mm筛筛余12%的球磨主机电耗24.5kWh/t左右,辊磨主机电耗13 kWh(3)产品细度:水泥粉磨电耗与比表面积存在指数方关系,该指数介于1.3~1.6,采用提高了磨机研磨能
可得周平衡的物料平衡列表表27全厂物料平衡表物料名称消耗定额tt熟料物料平衡表t备注734红粘土生料、生料粉磨系统主要设备选型计算,确定设备型号规格和主要技术参数并填写主机设备生产能力平衡表。4、绘制水泥厂工艺流程图和水泥厂平面布置图。5、一套能反映主机设备安装位置和各
主机平衡表,如表3所示。 3.全厂水泥生产工艺流程 3.1全厂工艺流程 全厂工艺流程简述如下: 原料从矿山运输于各个堆场和堆棚,在经过破碎机,把水分烘干后,在分别存进入各原料储堆场。表1列出了CK450生料立磨的主机配置情况 表1:系统配置 1.3工作原理 立磨的工作原理为:物料在配料站按照一定比例搭配后,通过输送皮带经过回转锁风阀沿着下料管落
5.主机平衡计算的依据和计算方法(年平衡法)。 6.设备利用率(利用系数)指的什么?为何对其要注意合理确定? 7.选择车间工艺流程的原则有哪些?为何强调不同方案的设计参数和设备规格,吸取他们设计的成功经验,采用他们的设计优点,使用一些新设备,如在石灰石预均化方面采用投资省的漏天矩形预均化堆场在生料粉磨车间采用产量大、能耗
则计算得出如下主机生产能力平衡表: 主机名称 周平衡量 t/周 主机每周运转时间 h/周 要求主机小时产量 t/h 生料磨 9174 168 54.6 回转窑 37454.5 168 222.9 煤磨 4288.89 140102SO01M2 控制装置 套 1 随主机订货装机功率: 1.5kW 仅供参考102PS01 桥式刮板取料机 台 1型号:生产能力: 500t/h行走轨距:32m取料方式:全断面取料102PS01M1 驱动装置 套 1 随主
表 编制设计阶段施设日期2003.12专业工艺版次 备注 水泥粉磨系统 规格单位 台 布置图号 数量 1 DY0302工201/11~11/11 总重 (公斤)名称 型号 单重 (公斤)设备来源图号及订货生料磨物料平衡计算
本次设计在配料计算基础上,进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算,并以此为依据,对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计一、水泥粉磨系统工艺图与主机设备介绍 水泥粉磨系统工艺中控画面 可以看出,我公司水泥粉磨系统为双闭路联合粉磨系统,主机设备: 1、辊压机:HFCG160140,挤压辊
以Φ4.2m管磨机系统为例,水泥粉磨系统为主机采用Φ1800×1200(少Φ1600×1400 )辊压机+Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统。 主机及其配套设备大型化则生本次设计的主要内容是日产5000吨水泥熟料水泥厂配料设计、物料平衡计算水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算水泥厂生料磨系统工艺设计说明书的编制水泥厂工艺流程图
第四章主机平衡与选型 (16) 4.1车间工作制度的确定(参见《水泥厂工艺设计概论P4I表37》 (16) 4.2主机选型 (16) 4.2.1、破碎机的选型 (17) 4.2.2、生料磨的选型 (17) 4.2.3二、新疆天山股份库车半终粉磨联合改造技术介绍 1、技改前基本情况 新疆天山股份库车水泥分公司日产5000t/d生产线,水泥粉磨系统主机采用φ1.8×1200辊压机+φ4.2×13m球磨机组成的
