2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然3、立磨磨辊磨损量过大的原因? 答、物料易磨性差物料大块多或有异物喂料量大或过小研磨压力大料层不稳振动大辊皮损伤没有按照磨机耐磨件升降温要求操作,
振动处理磨机原因风门料层 立磨振动大的原因分析及处理措施:引起立磨振动大的原因有很多,其主要因素体现在以下几个方面:喂料。A)有高水份物料喂入。状态:进磨磨内料层波动过大控制喂料量 入磨物料粒度变化大控制喂料量 分离器转速波动过大调整转速 磨内有异物停机清除 磨机振幅过高控制喂料量 电机轴承有故障停机处理 系统温度骤然变
料层厚度过大,不仅会造成电机功率增大,而且会使粉磨效率下降,产品粒度变粗。这是因为过高的料层厚度会造成磨辊与物料的接触面增大,造成电机功率上升,磨辊与物工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引起。料层较薄时,可粉磨物料较少,立磨工作效率低下,且料层太薄,使
待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大 3 系统正常控制 磨机运转后,要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主 型立亲亲立磨料层波动大的原因1,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环次数,风环上方不符合细度要求的物料减少,从而引发恶性循环,同时随着回粉量的增多,料
6）⼊磨粒度过⼤,离⼼作⽤明显,料层形状外⾼内浅,外循环量增⼤,振动较⼤；7）⼊磨粒度过⼩,⼊磨物料悬浮在磨内,磨盘物料少,振动⼤等。"从现场⼯况分析,公司⽯灰⽯全立磨是目前粉体生产机械中产量大,节能,环保机械设备,在生产中会出现料层不稳定,导致立磨震动的情况。这种情况原因与风机风量风压,入料速度,操作不当等有关。
料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为了料床的稳定可以增加磨内喷水。还有是造成电流波动大的主要原因是料层不稳,磨内成品量少,波动大,出料也波动大。压差高时,位移低,成品多,电流高,但因阻力大,成品排出困难,大部分料悬浮在磨内,若不及时降低选粉机转
料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量减小风量增加喷水量,保持立磨一定料层使
立磨料层波动大,您好亲[微笑]立磨料层波动大的原因可能有多种,以下是一些可能的素：1. 原料的品质不一致：如果使用的原料质量不稳定,会导致磨料层的质量波动较大。2. 工艺参数4)入磨物料不稳定,料层厚度波动过大。 没有保持合理料层和料面形状,如人工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波动。措施是均匀喂料,保证下料通畅。 5)系统风量不合理。 系统风量过大时,
立磨料层波动大,引起立磨饱磨的原因一般有:喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大,或者通风量小,产生的粉料过多,超过了通过磨内的气体携带能力,,物料将磨辊埋上,引起通过观察发现,在运行的10 min 内,立磨压差缓慢增大,返料输送带的返料量很大,运行一段时间后,磨机电流剧烈波动,立磨压差急剧增大,随后磨机振动跳停。分析认为:
立磨,磨水渣料层不稳,起伏很大。料层高时回料很小。料层低时回料很大,且回料中有大量粉状物料。波动 料层厚度过大,不仅会造成电机功率增大,而且会使粉磨效率下降,产品粒度变粗。立磨电流波动大的原因与处理 一、现象 立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。磨机电流忽高忽低,比如从120A电流几秒钟上升到190A,然后又降到120A,然后又升到190A,这样反复,电流
