磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点,在运行过程中,其表面磨损减薄极为严重,影响设备使用寿命,因此堆焊的磨辊存在使用年龄即寿命的问题。要想磨辊使用寿命长,需要两方面配合,一是使用者的正确使用,另一方面是堆焊质量的保证。 1、在使用方面 1)、安装过程中,尽可能通过试装配使辊套与轮毂在柱面
本文针对中速磨煤机长期运行时各研磨件磨损严重,更换费用较高问题,研究分析了磨煤机各研磨件在线堆焊修复技术及注意事项,提高磨煤机磨辊、磨盘衬瓦使用寿命及降低设备投入成本,具有检查磨内(碾磨腔,分离器)是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂 物,如有应清除。 风环 将风环与磨盘间的间隙中的杂物清理干净,否则在磨机运转时会产生噪音,引
磨辊数量: 4 研磨能力: 450 t/h 成品细度: 15%〔80μm 筛余〕 成品水分: 小于0.5% 二、结构部件 辊磨的结构大致由壳体、根底局部、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压7.本实用新型的目的在于提供一种立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置
立磨磨辊间隙正常调10mm。 立磨机中,两个磨辊面之间的间距叫做轧距,我们可以通过这一小小间距调节被研磨物料的粒度。一般,立磨机在安装过后,会进行试车,这个过程中会出现松闸,它主其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的,但是过一段时间后,会发现磨盘上料层在不断的变薄,随之而来的是磨机逐渐加大的振动,因为研磨压力大于了喂料量。 料层薄、振动大、
3、磨煤机空载试运时,必须采取可靠支撑,将磨辊与磨盘隔离,不得干磨 4、磨煤机不得在冷态下启动,应在锅炉启动试运投煤前进行。 检查附表 附表1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安磨机操作规程
安装磨辊与磨盘接触面大于80 。,答:原煤从给煤管落到磨盘,磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动,磨盘上的原煤受磨辊的碾压,其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重,使原煤研磨磨盘转速:24.4rpm 旋向:俯视顺时针 磨辊尺寸:2,200mm(直径)×770mm(宽度) 磨辊数量:4 研磨能力:450 t/h 成品细度:15%(80μm筛余) 成品水分:小于0.5% 二、结构部件 辊磨的结构
安装磨辊与磨盘接触面大于80 。,3、磨煤机空载试运时,必须采取可靠支撑,将磨辊与磨盘隔离,不得干磨 4、磨煤机不得在冷态下启动,应在锅炉启动试运投煤前进行。 检查附表 附表1基础检查划线及垫铁地脚螺栓安其磨损概括起来有两个方面,一是矿渣中的坚硬物质(如铁粒、硅、锰等)在高冲击力的作用下,以冲击力切削金属表面,形成凿削式磨粒磨损,使金属表面形成沟槽二是,矿渣在磨辊与磨盘衬板之
暂时放在密封环的支撑面上,将磨盘座装入(注意此时应先拆掉磨盘座下部的刮板,并将加工表面清理好,详见磨盘部安装),与减速机输出法兰止口紧密接触后,对密封环进安装立磨时所有磨辊形成的线与减速器线应重合,偏差为±5mm。下壳体线与减速器线应重合,偏差为±5mm。主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度公差
当近端处理器输入的立磨震动值大于一个设定数值时,步进电机正转带动顶丝轴顶起摇臂下部,从而增大磨辊和磨盘之间的间隙,当输入的立磨震动值减小低于一个设定数(3)衬板支座在磨盘座上调整好后,其相互间隙应大致相等,并将调整板打入各衬板支座的间隙里,以便撑紧加固。 (4)把磨盘衬板铺放好以后,将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。 7.磨
主控mm符合设备技术文件规磨辊距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时3用专用工具及钢尺检加压装置下压环框架安装符合dlt504795第7358条及设备技术文件规定用钢尺及塞尺检测附表3zgm中速辊3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。 3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。 3.3.1.4 密封风管道清理。 3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充
