关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。根据经验,我集团对于不同煤种有不同的温控指标(见表1),以防止煤粉制备系统着火爆炸。当磨机出口气体温度高于80 ℃报警,应迅速查明煤粉制备系统的安全要求 1、煤粉的分类:分为沉积状态的煤粉和悬浮状态的煤粉 2、煤粉的爆炸条件: 1、气体混合物中的煤矿粉浓度的爆炸极限是150~1500g/标方。 2、气体混合物
高炉喷煤培训教程高炉喷煤培训教程炼铁项目部:福龙2009年5月5日培训内容一、高炉喷煤概述二、原煤性能及储运三、干燥气系统四、煤粉制备五、煤粉喷吹六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程(3)烟气中氧气含量视烘干热风来源不同而有差异,以水泥厂来自窑头篦冷机或窑尾预热器的热风作烘干介质,热风的成分与空气相近,含氧量两种热源不等,煤磨废气的氧气含量自然也有差异。 1.3煤粉制粉系
因为窑尾废气中含有大量的CO2,而O2含量较低,约为8%(体积比),因此可降低烘干热风中O2的含量,从而有助于提高煤粉制备系统的安全性。 ⑶煤粉制备系统的粗粉分离器、细粉分离器、除尘器(3)烟气中氧气含量视烘干热风来源不同而有差异,以水泥厂来自窑头篦冷机或窑尾预热器的热风作烘干介质,热风的成分与空气相近,含氧量两种热源不等,煤磨废气的氧气含量自然也有
煤粉制备系统废气含氧量控制指标,(冷)电负荷、厂址选择、总体规划、主厂房布置、运煤系统、锅炉设备及系统、除灰渣系统、脱硫系统、脱硝系统、汽轮机设备及系统、水处理设备及系统、信息系统、仪表与控制、电(2)系统内氧含量大于 13% (3)有火种。 2.1 关于出磨气体中的煤粉浓度 据资料介绍,水泥厂煤粉制备系统中,从煤磨排出的烟气煤粉浓度约为 300 ～ 700g/m⊃3,
当氧气的浓度小于14%时,视为惰性气体,此时煤粉制备系统是相对安全的。因此,当水泥工厂煤粉制备系统布置在窑尾,利用窑尾烟气作为烘干介质时,烟气中的含氧量低,有操作原因㈠:因全部断电,系统内的设备全都瞬间停止,系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料(煤、煤粉),防止因窑系统串料,使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高,引燃
ICS 71.100.30 P 84 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 5210—2020 冶金,水泥行业煤粉制备喷吹系统防爆 安全规范 Antiexplosion safety standard for metallurgy and cement indu高炉喷煤系统工艺流程 1.原煤贮运系统：原煤用汽车或火车运原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等,同时将过湿的原煤进行自然干燥。2.煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成
煤粉制备系统是一个带有潜在的"爆炸"、"起火燃烧"等危险的系统,一旦出现这种情况,如果处置不当会造成很严重的后果,因此需要大家引起高度的重视,严格按照以下操作规程进行。 11 水泥生产过程工艺与控制要求 水泥生产线的主要工艺流程可以分为:原料配料站、原料磨及废气处理、均化库、烧成系统、煤粉制备及熟料库,如图1所示。从原料配料
(1)煤粉制备系统开机前,应对系统进行全面检查,确认生产设备、消防及其他安全防护设施完好,各测点温度。CO浓度正常,具备开机条件。 (2)当煤粉制备系统采用窑头或将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉,再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。现代高炉煤粉制备系统的工艺流程为：原煤仓→给煤机
高炉喷煤系统与喷煤工艺概述 ；.1 13.1喷煤概述 1.高炉喷煤的意义喷吹煤粉不仅能大幅度降低焦比,而且 还使其它技术经济指标大为改善。喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。；.2 13.1喷煤概述 2.高公司主要产品有氧分析仪系列、露点仪系列、氢气分析仪系列、红外线分析仪系列、气体报警仪系列等,同时过程分析系统有CEMS烟气连续监测系统、脱硫脱硝烟气分析系统、在线VOCs分析仪
(3)烟气中氧气含量视烘干热风来源不同而有差异,以水泥厂来自窑头篦冷机或窑尾预热器的热风作烘干介质,热风的成分与空气相近,含氧量两种热源不等,煤磨废气的氧气含量自然也有1 选用烟气或热风做烘干介质,都应对介质的含氧量进行控制,实践表明在O2含量小于16%的气体中,煤粉一般不会引起爆炸(系统处于惰化气氛)。但从操作管理的角度上,
