据智慧水泥了解,漏料漏风是困扰水泥厂生产的重大难题,找到先进过硬的密封技术,能够彻底解决漏风漏料现象,改善工厂生产环境,使设备运行更加平稳,有效降低生产成本,提升水泥产量和1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量增加产品细度变粗。 2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高
系统漏风不可完全避免。应该尽量减少。如果系统漏风严重。会导致风机负荷加大。直接提高风机的电耗,严重时会影响矿渣立磨产量,间接提高了系统的电耗。所以系统生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%
2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高磨动动大磨机产量下降。 3)磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系:在系统风量,选粉机转速不变的情况下,系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成吐渣严重。由于出口风速的降低,使成品的排出量少,循环负荷增
2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:停喷口环的磨损对立磨产量的影响 10.液压系统压力对磨机产量的影响 11.原料性能的影响 12同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低等原因的影响,各项技术指标均未达到设计要求,其技术指标:立磨产量160～180t/h产品比表面积(330±30)m2/kg生产P˙O4
立磨漏风产量高,立磨产量大概是每小时211吨,不过具体还要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高产量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制进出口差压,根且物料在磨内停留时间短,因此电耗低,为同等能力管磨系统电耗的40%～60%产量高四是立磨结构紧凑 外部辅助设备少故占地面积小,土建投资不高五是立磨噪音小,扬尘小,对环境的污染程度
大部分立磨和原料立磨一样采用圆管料自封,极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风,后者的锁风效果好,选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生挡料环受到磨损或者掉一段,势必降低了料层厚度,磨机振动会变大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下甩出磨盘,增加了回料量,入磨总量也增加了,这样只能降
3、系统风量:立磨是风扫磨,主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足,合格的生料细粉不能及时带出,料层增厚,排渣量增加,设备负荷高,产量降低。由于窑尾用余热发电,跟原料磨共用一个一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高,产量也高,而粉磨熟料时,熟料的易磨性相对较好,压力设定相对较小,太大不一定会带来产量的提高,还有可能增加回料量,增大磨机损耗,因此应根据
想要提高产量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制进出口差压,根据现场实际情况设置合理范围。3.生料系统的漏风要严格控制,漏风大的话立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压内程度地发挥设备的性能产量的提高一定程度上能够降低系统的电耗减少漏风系统漏风在粉磨系统中普遍存在但是并没有引起管理者的足够重视立磨和收尘器是主要
立磨的漏风问题 测定计算表明,立磨漏风达到 72043NmP3P/h,占预热器出口风量的 22%左右,占立磨出口风量的 12%左右。而立磨理想漏风量应控制在小于 5~7.5%之内,显然,漏风量远系统漏风 除了以上因素外,影响立磨产量的因素还有很多,如混合料结构导致物料离析、风量大小控制、热风温度控制、配料控制等等,都会影响立磨的产量。在实际生产中,应根据本厂的具体
