预期效果:生产矿渣微粉时系统电耗小于33kWh/t。 (14)钢渣立式辊磨终粉磨技术 技术路径:采用料层粉磨、高效选粉技术,集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,集成了粉磨单元与选粉单元通同时利用磨内风系统模型,对钢渣磨内风场进行重构,降低成本,减少能耗,进一步提高了经济效益。在此基础上,中天钢铁40万吨/年钢渣微粉生产线已成功投产,指标效益
目前采用立式粉磨工艺技术磨制钢渣微粉,生产替代高能耗的水泥熟料的产品,属于行业先进的生产技术。 1、立式磨机生产一吨比表面积为400m2/ka~500m2/ka矿渣,钢渣目前采用立式粉磨工艺技术磨制钢渣微粉,生产替代高能耗的水泥熟料的产品,属于行业先进的生产技术。过去通常将矿渣、钢渣与水泥熟料、石膏等一起,按照一定的配比入磨进行粉磨生产水
(当量值),其中年电力消耗量不高于1194.17万千瓦时,柴油消耗量不高于153.20吨,生物质消耗量不高于6100吨钢渣微粉单位产品能耗不高于20.83千克标准煤/吨,预拌混凝土单位生产能超细钢渣粉生产电耗≤80kW.h/t,加上人工、维修和折旧等,吨生产成本约100元。成品可替代40%～60% S95矿粉,S95矿粉按300元/吨计算,每吨超细钢渣粉的利润为200元,具体经济技术指标如下
钢渣砖通常是以粉状钢渣和水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经各种处理手段制成的建筑用砖。此工艺简单、成本低公司现有一期工程由***钢渣微粉生产技术,总投资8500万元,年产水渣超细粉40万吨、铁精粉(含铁66.5%以上)1200吨, 2009年产值7500万元、利税2000万元。 1.1.4可行性研究报告研究
处理物料:钢渣 处理能力:年产60万吨 设备配置:GRMSS46钢渣立磨 项目地区:江苏省本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣,钢渣微粉的细度要求为420m2/kg,目前用于钢渣粉磨的工艺主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统,本项目采用较先进的立
27.本发明采用物理方法实现钢渣微粉ro相的有效脱除,不需添加任何添加剂,整体工艺成本低,进而实现提高钢渣微粉的水化活性和产品附加值等技术效果。钢渣微粉原粉的比表面积降低意味该技术路线的弊端在于传统立磨和辊压机所生产的钢渣粉粒度较大,无法独立完成高比表钢渣微粉生产,需要加超细球磨进行二次粉磨,不仅工艺流程复杂,且设备占地面积
利用钢渣选铁工艺流程与配套设备将钢渣中的铁有效去除,减小了钢渣破碎与粉磨的难度,使进入磨机的钢渣颗粒易磨性提高,实现钢渣低能耗、高细度粉磨,改善钢渣微粉矿渣钢渣微粉生产线从磨损能的角度看,超细粉体的面积与粉体的磨损能直接相关。同一炉渣的高比表面积指数或低比表面积指数与低产出量、高能耗或低能耗成线性关系。当比表面积大于或
钢渣微粉能耗,随着工业进程的不断加快,工业粉磨技术在不断提高,钢渣粉磨技术不断提高,在合理的能耗下,可以批量生产钢渣微粉。钢渣微粉在水泥基中的应用的相关研究在社会上鼓励开展钢渣微粉、 钢铁渣复合粉技术研发与应用,提高水泥熟料替代率,加大钢渣 颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发与应用力度,提高钢渣循环经济
称:湘潭欣谕矿产品有限公司50万吨/年钢渣微粉生产线项目湘潭欣谕矿产品有限公司编制日期:二零一五年六月国家环境保护部制欣渝石料厂欣渝石料厂办公楼、生活楼技术简介2.1基本原理超细钢渣微粉制备技术:针对钢渣和金属铁层层包裹的特点,在该领域率先提出"循环除铁、循环粉磨"的创新粉磨理论,并已成功建成比表面积600
一般情况下,在钢渣微粉制备行业,为了表征钢渣微粉的能耗指标,需要统计钢渣微粉折算到勃氏比表面积为450 m2/kg时的单产标准电耗P0。 式中: P0——折算成450 m2/kg时的钢渣微粉单产电钢渣微粉的"微细化程度"对其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相当作用。钢渣粉磨得越细,活性越高。磨细的钢渣粉与水泥有很好的适应性,20%以内取代水泥可提高硬化混凝土的强
