2、石灰回转窑一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生现代化的预分解窑,窑头都采用三风道或四风道燃烧器,喷嘴都设有点火装置。新窑次挂窑皮,使用轻柴油点火。因为这样点火,油煤混合燃烧,用煤量少,火焰
在青山信息技术水泥回转窑的技术使用说明书中我们看到,在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多,慢慢加煤并间隔一定时间转窑,每次转窑l/4,以免筒体烘烤期间从间歇到连续,从低速到正常窑速的转窑制度极为重要,既可使窑内各处衬体保持温度的均匀、均衡性,同时又可保证窑体线规整和椭圆度正常。烘烤期间,采用辅助传动装置的转窑
12、煤磨系统存在煤粉自燃和爆炸的危险,要防止高温及氧含量 过高保持车间和设备的整洁,杜绝煤粉堆积、漏油现象电气设备 外壳必须接地保护,以防静电导致着火1、点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。 观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时,每小时转窑1/3圈,200—6
时不得向窑内探望同时窑头前面不能有人燃料燃烧后应注意窑尾排风系统的正确配合不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸其次根据窑尾温度严格按调试方案决6.9严格控制窑头负压,并确保煤粉能完全燃烧,同时防止预热器出口温度过高,当窑头罩负压低于200Pa,逐步启动冷却机一段空气梁风机 6.10当窑尾温度大于800℃时,开始连续慢转窑
首先应注意安全,燃料喷入窑内尚未点燃时,不得向窑内探望,同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后,应注意窑尾排风系统的正确配合,不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。其少有两人在场煤粉自燃时,应用酸碱灭火机灭火,不能用水浇,否则,煤粉被冲散,使火势漫延当烘窑次送煤时,除操作人员外离开窑头,防止气体膨胀回火而伤人停窑时,严禁向窑内放水,防止转
4)在投料前3小时进行一次预投料,清理预热器内煤粉。 四、翻窑制度 烘窑时的转窑制度: 窑尾温度(℃) 100~200 200~300 300~400 400~500 500~600 600~700 700~800 800以上 转窑每燃完一堆,再燃下一堆,一堆烧完转窑约1/4 转。当木柴堆窑口处时,可以从窑门罩处不断地补充木柴,这时回转窑要每隔30min转1/4 圈,待条件成熟后,改用煤粉烘窑。在转换用煤粉
3.1窑头点火升温 3.1.1 窑头点火 现代化的预分解窑,窑头都采用三风道或四风道燃烧器,喷嘴都设有点火装置。新窑次挂窑皮,使用轻柴油点火。因为这样3.3 旋转窑正常运转时,粉煤仓内的煤粉装载量不能超过 3/4 的容量,以留有空间缓冲煤粉和气体膨胀卸 压,并利于必要时能够灌入二氧化碳气体等灭火材料。3.4当煤粉仓内温度超过 70C时,
煤粉磨粉转窑,e) 调整窑头排风机挡板开度,控制窑头负压；f) 为保护窑内耐火材料,当窑尾温度低于500℃时,窑头点火保温；g) 点火升温时,若停窑时间短窑内温度高,可启动窑慢转,直接喷煤,用窑螺旋输送机对输送物料的要求,粉状、粒状和小块状物料,如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这
首先应注意安全,燃料喷入窑内尚未点燃时,不得向窑内探望,同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后,应注意窑尾排风系统的正确配合,不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。其南京成像仪应用于转窑温度监测 苏州诺方科精密设备有限公司详细内容 苏州诺方科精密设备有限公司是一家从事红外热成像的公司,我们有一批从业多年经验丰富的技术
3、停窑前,停止喷煤,在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、二次风量 4、待窑内物料基本进入煅烧带后,停煤粉、二次风,停窑 5、停窑后,调整煤气用量和窑尾排风,使"二步法"采用冷态粉磨,原煤从储煤场经输煤皮带送入烘干前仓,破碎后的煤粒通过皮带秤计量进入转窑烘干,烘干热源为热风炉产生的热烟气。烘干后的煤粒通过刮板机
