双循环粉磨系统主要是由辊压机、V型选粉机、球磨机、Osepa选粉机组成的两个循环粉磨系统,本文还主要介绍各设备由传统系统改进为双循环系统后需要的具体改进,由于上述 原因,2009 年 7 月 2010 年 6 月,水泥粉磨系统吨水泥电耗平均达到 60.04kWh/t,进行节能提产改造很有必要。 2 改造措施 2.1 改造的目标 本次改造采用节能效果较好的辊
辊压机的选型水泥磨产量,水泥厂使用辊压机作预粉磨设备因此将其使用辊压机作预粉磨设备所取得的效果进行对比见表很多水泥厂使用辊压机作预粉磨设备因此将其使用辊压机作预粉磨设备所取得的效果进行对设计参数和设备规格,吸取他们设计的成功经验,采用他们的设计优点,使用一些新设备,如在石灰石预均化方面采用投资省的漏天矩形预均化堆场在生料粉磨车间采用产
影响水泥磨产量的因素 影响水泥磨产量的因素 •对水泥磨采取一系列的调整有何根据？•什么是"磨况"？•磨机常见的工艺堵磨如何处理？工艺流程的选择 •粉磨流程又称为粉磨系统,有开路(opencirc辊压机的容量取决于压力和速度。一般情况下,压力在80~120MPa之间,速度在1.2~1.5m/s之间调节,但其生产能力不会显著增加,但能耗会增加。6.2.1辊压机的产量辊压机的产量是指通过
5、着大型化发展,们抓住机遇,及时开发出装机功率在1120kVW 2的大型HFCG160140辊压机, 与4.2 X 13m开路水泥磨配套,产量可达170t/h以上,而 4.2 X 13m闭路水泥磨辊压机一般不调速,采用恒速。为适应产量的变化一般用物料循环来满足要 求,以前辊压机转速为 1.3~1.4m/s,近来改为 1.5~1.6m/s,也有国内个别制造厂 将其设定为 1.8m/s。 6.3 选粉机 选粉机有离心式
(4)确定磨机能力时,还应考虑相近物料和磨机规格的单位容积产量、单位球产等综合因素。 6.2辊压机 辊压机粉磨系统,曾经历不同的发展阶段,20世纪80年代,我国引进国外产品应用于）由弦长推算球面到磨顶高度2.5509圆直径1.0217 料篦板通孔率 074051..6259.01%2.71%1.
3.生产过程及设备选型 4.设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸 设计水泥粉磨车间时采用带辊压机的混合式粉磨系统,在保证水泥质量的前提下,尽可能地节约电能,其主要设备有辊压机、水泥磨、选石膏或混合材中的大块通过辊压机时,将辊子撑开,粒度相对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小,挤压效果不好,不能有效改善它的易磨性,难磨细。熟料磨细才能发挥强度,这种情况下只有
1.P052.5#水泥比表面积控制在3100~3400cm2/g之间。 2.圈流粉磨系统并采用高效选粉机时可以取P0较大值。 3.当确定磨机生产能力时,还应参考相近规格的磨机及相近的物料的单位容四川峨胜水泥集团股份有限公司第5条日产5000吨的新型水泥干法生产线于201O年投产,相配备的两套水泥粉磨系统是现行国内白行研发的的辊压机联合粉磨系统一HF
(1)我公司Φ3.8 m×13 m水泥磨原配置的 14065 辊压机选型偏小,无法充分发挥联合粉磨的优势,后来Φ3.8 m×13 m水泥磨都是配置 150100 辊压机,台时产量可达 220 t/h。鉴于此,重新上2βPT─辊子投影压力,KN/m2VQ─辊压机规格参数,m3/sVQ=D×B×VKQ─物料压缩特性,t/m3×s/h 水泥熟料辊压机相关工艺参数 表10 PT/ kN/ m2 5500 6000 6500 700
辊宽由200mm发展到的1400mm装机功率由90kW×2发展到的1120kW×2整机重量由30多吨发展到的200多吨,通过量由40t/h发展到的800t/h配套磨机的产量由20t/h发展到采用辊压机半终粉磨的节能高效粉磨系统——巾4.2水泥磨台时产量达350t/h经验交流盐城吉达机械制造有限公司中材天山股份南疆事业部(新疆阿克苏)史锁奎程建民1前
· 中小水泥厂磨 机产量计算与标定 孙 贵信 ( 宁朝 重集 团公 司,. 百度 . 水泥 磨每吨研磨体产量为 3 0 0 gh 有的可 0 "40k/, ' 达 4 0k / 以上 。 5 gh 对于 闭路 磨2工艺布置对比图1、图2分别是我公司采用立磨和辊压机配置的生料终粉磨系统的流程图。3资源消耗对比(1)从图2可知,生料辊压机终粉磨系统布置紧凑,辊压机重量轻、体积小, 水泥
