出磨水泥含水份高入库后对水泥质量,采用球磨机进行水泥粉磨的过程中,会有大部分机械能转化成热能,使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏,甚产生部分无水石膏,引起水泥假凝4)使C3A主要呈玻璃体,增强水泥的抗硫酸盐性 5)急冷熟料的玻璃体含量较高,改善熟料的易磨性 熟料的冷却有以下作用。 1、改善熟料的质量2、回收余热 3、有利于熟料的输送、储存
水泥行业质量控制专业试题库 水泥行业质量控制专业试题库 一、填空 1、普通42.5水泥国家标准规定3天抗压强度≥17.0MPa,28天抗压强度 ≥42.5MPa。2、认证是第三方依据程序对2、出磨水泥温度高的危害：①、引起石膏脱水成半水石膏甚产生部分无水石膏,使水泥产生假凝,影响水泥质量,而且易使入库水泥结块；②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使
水泥球磨机专家经过多年观察以及研究,得出一系列结论并提出了一些解决方法。出磨水泥温度高的危害：1.引起石膏脱水24、为什么一定要控制水泥磨内温度? 答:磨制水泥时,必须加入一定量的石膏作为缓凝剂。当磨内温度超过70℃后,会引起石膏开始慢慢脱水,磨内温度过高,使石膏脱水过多,造成出磨水泥凝结时间不正常,对
B.水泥的细度越细,水化作用越快 C.水灰比越小,凝结时温度越高,凝结越慢 D.混合材料掺量大,水泥过粗等都使水泥凝结缓慢 26.在硅酸盐水泥中掺入适量的石膏,其目的是对水泥起磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚产生部分无水石膏,引起水泥假凝,影响水泥质量,而且易使入库结块。出磨水泥温度不宜超过110℃,水泥温度高,会使包
1.2 FRP Lining对RC水池的检收要求标准: 1.RC槽施工完成后需进行闭水试验。 2.清水模板拆除后接缝处需研磨,高低差小于5mm,如表面粗糙必须重新粉 光,粉光面与RC主体不可有剥离现象。 3.粉光基材需水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量
利用化学分析、物理检验、X射线衍射分析等手段对脱硫石膏和水泥性能进行了测试分析,找出影响库内水泥强度异常下降的原因,从而采取降低入磨物料综合水分、改变均化目的:减少质量波动,保证出厂水泥的质量。 均化方式:搭配人磨分层堆放,竖直切取。 3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录,便于水泥质量的控制。 二、水泥制成过程控制
⑥、由于季节气温高,造成进磨物料温度高和系统散热慢,终形成磨内和成品水泥温 度高的现象。 2、出磨水泥温度高的危害: ①、引起石膏脱水成半水石膏甚产生部分无水石膏,使5、出磨水泥温度高的危害有哪些? 答:①引起石膏脱水成半水石膏甚产生部分无水石膏,使水泥产生假凝,影响水泥质量,而且易使入库水泥结块 ②影响水泥的储存、包装和运输等工
(4)熟料急冷时,可使熟料中的MgO的含量减少,改善水泥安定性。 3、三个率值的高低对熟料煅烧和质量有何影响?答:(1)KH愈高,C3S的含量高,C2S的含量低,此时料难烧,如果煅烧充分,熟1.接开机指令后通知电工送电,联系总降是否允许开机。2.通知PLC人员将DCS系统投入运行,并符合开磨条件。 3.通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件向
A、加水后几分钟凝固 B、温度明显上升 C、无需加水,重新搅拌即恢复塑性 D、对强度影响不大 53. 不属于出磨水泥控制指标的是( D )。 A、细度 B、SO3 C、混合材 D、三率值 54针对出厂水泥直接上车、取样难、取样是否具有代表性、检验周期长等弊端,加强对出磨水泥的质量监督和控制,提高样品的受检率和检验的及时性,年初,在出磨水泥入库处安装了一台水泥自动
为了不影响施工进度,所有进厂原材料都必须及时委托试验,对水泥试验采用3d强度和28d强度,钢材、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要57.在测水泥标准稠度时,整个操作在( A )内完成。 A、 B、C、 D、 58.生产工艺控制,出入库管理不执行化验室通知属于( A )。 A、质量事故B、未遂质量事故 C、重大质量事故D、不
