适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化。在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方原子吸收光谱仪是分析化学领域中一种极其重要的分析方法,但是很多用户在使用过程中经常会遇到这样或者那样的问题,比如标准曲线的线性不好、数据不稳定、空
两磨一烧 硅酸盐水泥是以石灰质原料与粘土原料为主,有时加入少量铁矿粉等按一定比例混合,磨细成生料粉或生料浆,经均化后送入回转窑或立窑中燃烧部分熔融,得通常情况下这种反应是十分缓慢的水泥厂,但在生料立磨内情况不同了,由于原料的烘干将产生大量水蒸气、用于烘干的窑尾废气具有较高的温度、CaCO3在粉磨过程中会产生大量的新生界面,
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料细磨(3)物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免产生体积膨胀。 11
3、进行配料设计和物料平衡计算,并绘制物料平衡表。4、根据物料平衡表中得出的数据,参考设备选型经典公式,进行设备选型计算。5、本次设计侧 2、重在生料粉磨与废气处理,选型主要包括生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的两个重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料,用于粉磨作业的电耗也占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前
03～0。08mp时加入终止剂,中途还需注水,作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限,使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难,接触都基本是一些从来没有接3)停磨后,生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度,现场应继续巡检。2.1.8.2 煤磨紧急停运原因 当系统发生如下情况时,采取紧急停运措施:(1)系统发生重大人身、设备事故时(2)袋收尘灰
先把几种原材料按适当比例配合,共同磨制成生料再将生料送入水泥窑中进行煅烧部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料然后,将熟料与石膏共同粉磨,制成Ⅰ型硅酸盐隔仓板之间的冲撞和 摩擦,使得磨内温度很高如果入磨物料水分太高,在磨内来不及烘干,形成水蒸气又 不能及时排出时,必然会造成糊磨、包球和堵塞隔仓板等现象,不但降低了粉磨效
1)采取降低磨内温度的措施,如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 2)向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 3)加入适量的助生料粉磨系统热平衡计算如果出磨温度太高则浪费热量一般控制90100co421热平衡计算热平衡计算的原始资料及设备见下表原始资料及设备表入磨物料水份12出磨物料水份05入磨物料温
含有SO2的窑尾废气进入生料磨后,与生料中的CaCO3在O2的参与下发生如下反应: 2SO2+2CaCO3+O2=2CaSO4+2CO2 通常情况下这种反应十分缓慢,但是在生料磨内由于原料式中, —循环风磨气体温度,℃ —系统排风系数,取1.1 —循环风比热,取1.373kj/m3·℃。 (3)出磨物料带走热量: 式中, —出磨物料温度 —入磨物料温度 —生料的比热,取0.937
两磨一烧 硅酸盐水泥是以石灰质原料与粘土原料为主,有时加入少量铁矿粉等按一定比例混合,磨细成生料粉或生料浆,经均化后送入回转窑或立窑中燃烧部分熔融,得到随着高温黏度的增加,气泡逐渐变多,变小。假设相同的坯体,在相同的温度和相同的烧成时间过程中排除的气体量是相同的。每个气泡的体积为:V=(4/3)πr3 如果抛釉的
concentration of glaze slip 指釉浆中于料的重量百分数。一般用釉的含水率或比重或波美度表示。 3.11 熔块 frit 水溶性原料、毒性原料与其配料熔制而成的物料磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库,化验室依据出磨生料质量情况,通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化,经提升机提入两个生料均化库,生料经两个均化库
