答:喂料量过多系统通风量不足研磨压力过低选粉机转速高物料易磨性差且粒度大挡料环偏低喷口环磨损大衬板,辊皮磨损严重。 3、立磨磨辊磨损量过大的原因?稳定料 层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一 般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,
磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过采取磨内或磨外喷水 降低拉紧力 11.入磨物料粒度小 调整方法 采取磨内或磨外喷水 加大喂料量 适当减少排风量 降低拉紧力 启磨前磨内用大块铺料 12.减速机油温高 原因处理方法
但不宜动作太早,从而导致磨出口气体温度过高。立磨主电机,喂料和吐渣循环组启动后,即可给入磨皮带输入65～75%速度,喂料量控制在340～380t/h左右,并可根据刚开磨时磨内ATOX50立磨液压站简介及常见故障分析 摘要:本文主要介绍液压站在各个工作状态下主油路的走向,即经过的阀块。同时对于液压站常见故障案例进行了分析分享。 一、ATOX50立磨液压站简介
每个液压缸摇臂与液压缸连接,液压油压力由缸臂传递到磨辊,磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑,包含1个进油泵和4个回油泵。立磨液压系统运行过程中会出现各种故障,如磨辊升不起来或无法加载加压,也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办
立磨结构图 磨辊重力+张紧压力 剪切力 立磨四大油站 立磨主要有4个液压站,主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。立磨四大油站——主电机油站 温度控制,压力控制机械表 立磨立磨工作原理及常见问题 立磨工作原理及常见问题 2021/2/23 1 立磨构造图 2021/2/23 磨辊重力+张紧压力 剪切力 2 立磨四大油站 立磨主要有4个液压站,主减速机光滑站、磨辊张
密封对机械产品防止"三漏"、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化,利用吐渣口与外部机械提升机配合,将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨,以减轻磨内气力提升物料所需风机负
每个液压缸摇臂与液压缸连接,液压油压力由缸臂传递到磨辊,磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑,包含1个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动,立磨运行中当液压系统压力无法保持,高压油泵频繁启动,液压油温升高时,磨机的研磨效率降低。此时应查找原因:或是液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏或是回油阀(或泄压阀)内漏或
3.1.1选粉机选粉效率低,造成部分粉磨的生料成品重新在磨内循环粉磨工作,增大磨机循环负荷。 3.1.2选粉机密封性能不佳,造成风阻现象,影响立磨产量,并容易造成生而且由于温度对于润滑油黏度有一定影响,因此磨辊润滑站供油泵开停压力设定可能在立磨运行或停机时也不一定完全相同。立磨停机期间,回油管路的回油温度比立磨正常运行时要低,真空压力
(1)立磨机混合料仓物料离析严重 当仓料位低时,大块物料集中落下,物料研磨时间不够,粗粉从出渣口溢出。 (2)立磨机系统通风量失调 由于气体流量计失准或其它原更换 A OX立式磨磨辊密封 T R l e igs R l m en OX ol l o l S al er n ep ac ton AT R l Mi er l 27整理工作场地 .整理出一处清洁的车间。,煤立磨机也称磨煤机、煤磨机,专业
2、原料立磨兼有、、、五项功能。 3、磨喷水的作用、。 4、原料立磨的油站有、、、。 5、密封风机的作用、。 6、plc的中文全称,dcs的中文全称。 7、原料磨现场plc控制柜中的操作模式立磨运行中当液压系统压力无法保持,高压油泵频繁启动,液压油温升高时,磨机的研磨效率降低。此时应查找原因:或是液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏或是回油阀(
