平顶珩磨头结构

珩磨头结构如图3所示。精珩用磨料粒度较细的珩磨条,膨胀机构为机械式伺服电动机驱动,平顶珩用磨料粒度更细的珩磨条,控制珩磨力和时间以保证珩磨质量。精珩和平顶珩通常复合在同一个工艺分别是铰珩工艺平顶珩磨工艺1铰珩工艺铰珩工艺的主要特点在于其铰珩珩磨头和实际铰珩过程与传统珩磨工艺相比铰珩珩磨头事先设定到工件所要求的终加工尺寸

平顶珩磨主要用于具有相对运动摩擦副的内孔珩磨,如内燃机缸孔,这是较为经济实用的先进珩磨工艺。无论从产量、质量、制造成本和使用果来看,都优于传统珩磨单进给珩磨 平顶珩磨 强力珩磨 超声珩磨 珩铰 挤压珩磨 珩磨总览珩磨总览 机械与能源工程学院 College of Mechanical Engineering CME 14 单进给珩磨单进给珩磨 原理:采用一组装配

气缸孔是发动机燃烧室的重要组成部分,加工精度要求很高,通常采用珩磨工艺对缸孔进行精加工。原缸孔珩磨工艺是在立式三轴珩磨机上采用非均布、对称结构的珩平顶珩磨、滑动滚磨与普通珩磨相⽐,是⼀种先进的珩磨⼯艺,具有缸孔表⾯微观形貌呈光滑的平顶（⽽不是峰尖）,与相对较深的波⾕（与普通珩磨相⽐波⾕较深）规律性地间隔分布

实现平台珩磨的珩磨头的结构特点一般在平台珩磨刀具上有两套不同的砂条,它们各自配有一套独立的涨刀装置。一套砂条用于平台基本结构珩磨(精珩), 另外一套砂条现代珩磨技术 张云电 著 北 京 内 容 简 介 本书系统地介绍了现代珩磨理论、 设备和工艺, 讨论了八个方面 的问题: ① 单进给珩磨 ② 平顶珩磨 ③ 强力珩

珩磨加工和珩磨技术.ppt,LOGO LOGO 主题 珩磨技术发展的回顾和展望 1 当今珩磨加工技术的类型及其作用 2 平顶网纹的主要特点和操作 3 珩磨加工实例近期研发成果和方向 4 珩磨原缸孔珩磨工艺是在立式三轴珩磨机上采用非均布、对称结构的珩磨头和绿碳化硅精珩磨条进行二级珩磨加工(粗珩+平顶珩磨),但在生产中存在以下问题:①加工效率低。珩磨工序

在国内,缸孔传统的加工工艺是普通珩磨。普通珩磨工艺是利用珩磨条 表面颗粒的粗细程度和珩磨时珩磨头上下、旋转运动来控制缸孔表面网纹夹 角及网纹沟槽深度。珩磨头的结构,如珩磨条的长度和宽度尺寸也很重要,它决定了珩磨行程的长度及珩磨条与工件的接触面积,这都可能影响到珩磨力和珩磨效率。 问题的解决 1.珩磨参数优化试验 珩磨参数对珩

原缸孔珩磨工艺是在立式三轴珩磨机上采用非均布、对称结构的珩磨头和绿碳化硅精珩磨条进行二级珩磨加工(粗珩+平顶珩磨),但在生产中存在以下问题:①加工效率低。珩磨工序的加工珩磨加工工艺PPT演示课件 CME 机械与能源工程学院 CollegeofMechanicalEngineering 珩磨工艺简介 小组成员：汪斌张恒张平专业：机械制造指导老师：张为民 1 珩磨定义 珩磨定义：用镶嵌在珩磨头上

3、气缸的珩磨(1)珩磨机 M4215立式珩磨机 简易珩磨机在台钻或手电钻安装珩磨头(2)磨缸的工艺要点 2.7.6 气缸套的镶换 磨损过大、气缸套裂纹、松旷、漏水 1、气缸套的拆卸(采用专用珩磨加工工艺 机械与能源工程学院 CollegeofMechanicalEngineering 珩磨工艺简介 小组成员：汪斌张恒张平专业：机械制造指导老师：张为民 CME 1 珩磨定义 珩磨定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件

平顶珩磨采用双进给珩磨头,先用粗珩形成沟槽,再用精珩磨掉其轮廓峰形成平顶,以便获得能形成油膜的沟槽和良好的平顶支承,主要用以提高被珩孔表面的耐磨性。平顶珩磨头的结构：磨头体、油石座、油石、导向条、弹簧、锥体涨芯等组成。当磨头内锥体涨芯移动时,油石座连同固定在它上面的油石一起涨开与收缩。三、珩磨头结构及常用形式 磨头的外径尺寸以

本发明涉及抛光技术领域,且公开了一种保证液压件毛坯面的抛光装置,包括珩磨头本体,所述珩磨头本体的外周设有圆柱安装体,所述珩磨头本体和圆柱安装体内滑动连接珩磨头与主轴浮动连接,珩磨头要结构简单、刚性好,一般多用刚性半瓦结构。珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样,但油石强度要高于普通油石,并有强力珩磨的标记。