孔的开孔比例过小,则会在磨机筒体内集聚大量的难磨难破的顽石,造成磨机处理能力大大降低,甚容易出现涨肚而停机有时候物料虽然通过了格子板,但由于排矿效率低而无法实现磨机内物对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,通常球磨机的填充率为40%~50%,棒磨机为35%~45%,过高或过低的研磨介质填充率均影响磨矿效果。 5、
棒磨机充填率,棒磨机磨矿试验及参数选择张春晓中国有色(沈阳)冶金机械有限公司矿山设备设计研究所,辽宁沈阳110141)棒磨机是水煤浆行业中使用的磨矿设备之一,对棒磨机参数进棒磨机的工作参数有转速、充填率、生产能力、钢棒的直径与长度等。这些参数的计算方法如下文所述。 棒磨机参数计算 1)棒磨机的转速 棒磨机主要以泻落式状态进行工作,其转速率低于
棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的,采用干法磨碎时钢棒充填率取为35%左右,湿法磨碎时钢棒充填率较高,通常取40%~50%。计算钢棒荷重时,可介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40
棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的,采用干法磨碎时钢棒充填率ψ 取35% 左右,湿法磨 碎时钢棒充填率较高,通常取40%50%。计算钢棒荷重时,可以接钢 棒松散密度功耗法在计算中采用了通过试验得到的功指数,它较准确地体现了矿石的可磨性,并在计算磨机功率时考虑了磨机转速率及介质充填率因素的影响,因此更为完善。功耗法在国外得到广泛应用,国
锻制钢球ρs= 4.54.8t/m3铸造钢球ρs=4.34.6t/m3轧制钢球ρs=6.06.8t/m3钢段ρs=4.34.6t/m3φ———研磨介质充填率,%。湿法磨碎时:格子型球磨机π=40%45%溢流型球磨与崩落法相比,充填采矿法可降低矿石损失及贫化10～15%以上,与空场法相比,充填采矿法可降低矿石损失20～30%。对于高品位及高价值矿床,采用特殊的采矿方法及高质量充填,可使矿石回收率达到95%
左右,湿法磨碎时钢棒充填率较高,φ通常取40%50%。 计算钢棒荷重时,可以接钢棒松散密度为ρ=66.5t/m3进行计算。 3.棒磨机生产能力的计算 (1)按筒体单位容积的生产能力计算棒磨机常用直径为50100mm的钢棒作磨矿介质,钢棒之间是线接触。 而球磨机用钢球作磨矿介质,钢球之间是点接触。 4.球磨机介质充填率较高 球磨机的充填率为40%50%。 棒磨机为35%45%。
锻制钢球ρs= 4.54.8t/m3铸造钢球ρs=4.34.6t/m3轧制钢球ρs=6.06.8t/m3钢段ρs=4.34.6t/m3φ———研磨介质充填率,%。湿法磨碎时:格子型球磨机π=40%45%溢流型球磨介质填充率是指磨矿介质占磨机容积的百分数,通常球磨机填充率为40%~50%,棒磨机为35%~45%。对于不同磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或
棒磨机充填率,介质充填率:介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。通常棒磨机二、棒磨机操作 1．磨机调整4.1入料量：在其它条件不变的情况下,入料量的大小取决物料在磨内的停留时间,在其它参数一定条件下,入料量增大,出料变粗,入料量减少,出料变细。4.2介质充填率：介
在自磨机的规格和转速固定的条件下,物料的给入量和大小矿块的配比直接影响磨矿过程,生产中应予注意。生产实践证明:物料充填率在30—40之间为宜。如果给矿量控制不好,自磨机内磨矿介质充填率指磨矿介质所占磨矿设备容积的百分比。磨矿方式、设备构造、操作条件与介质条件的不同需要磨矿介质充填率保持一个适宜的范围,过高或过低都会影
棒磨机充填率,棒磨机参数:介质充填率 28%转速率 66%介质重量百分比: Φ80∶Φ70∶Φ60∶Φ50=16.80%∶25.72%∶37.79%∶19.69%棒磨机的处理能 力为 135 t/h。 棒磨机具有产品粒度均匀的磨机的转速率和充填率有着密切的关系,两者相互联系相互制约,一般来说,磨机一经安装后,其转速率已经固定,轻易不会改变,而且改变其转速率的操作比较繁琐,所以在实际生产中,一般不
