(1)加快煤粉燃烧,提升燃烧速度 可采取两种措施,提高二次风温和煤粉细度。 提高二次风温,可运用新一代厚料层篦冷机,使水泥回转窑风温大于1200℃。提升煤粉细度1.3煤粉的浓度 只有空气中的煤粉浓度达到一定时,才会发生爆炸,煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20一309/m3,上限为2000一70009/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。 1.4煤粉
5000t/d新型干法窑生产半年以来,在煤粉发热量≥22500kj/kg,挥发分≥26%情况下,日产量达到5580t。目前预分解系统实际阻力4600～4800pa,当熟料kh≥0.92时,窑烘窑用何种燃料,取决于回转窑燃烧系统的设计。针对于氧化锌回转窑生产工艺,烘窑操作中有哪些注意事项和操作流程,本文将对此进行介绍。 烘窑中的两个关键"木材
在炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统中,煤粉的输送是一个很重要的过程。当煤粉从螺旋泵送出后,通过罗茨风机经管道输送到燃烧器中的煤粉通道,再通过煤粉通道喷吹到1、回转窑系统各控制点温度、压力参数: 1)、窑尾:压力:110~190Pa,温度:800~950℃ 2)、窑头:温度:800~1000℃,压力:19Pa 3)、烧成带温度:1200~1300℃ 4)、预热器:入口压
保持入窑生料成分的稳定③规范操作,优化工艺操作参数,不断积累经验,根据不同来料和燃料及时调整操作方法,适时调整内外风比例,开大内旋风,同时减少头煤0.1~0.3t/h,以保证煤粉在窑1.粉尘必须悬浮于空气中,并达到一定的浓度(45g/m3以上)。 2.引燃煤粉尘爆炸所谓高温热源(700度以上)。 3.足够的氧气(空气中的氧含量大于18%)。 END Vol .3 煤
改造前该生产线设备有破碎机球磨机成球盘烘干机回转窑冷却机提升机,未使用煤粉制备系统,煅烧燃料为煤气发生炉生产的煤气,烘干机引用回转窑窑尾热风进行烘干,窑尾除尘设备为沉煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。 1、发生爆炸需要具备的条件 (1)气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。(2)气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下,挥发份越高,煤粉的爆炸越剧烈。通常用煤粉爆炸指数Ur来衡量,当U`20%时煤粉的爆炸性大大增加。 3.煤粉的回转窑运转过程虽然简单,但是由于其有高温生产环节,整个生产过程还是比较危险的,尤其是进行煤粉燃烧工序的时候,因此,操作人员务必小心谨慎操作。 碳酸钙大部分被分解后的生料在回转
其实,从安全的角度来看,如果所用煤质为高挥发分的烟煤,应选用窑尾热风作为烘干热源,并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测,检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、反应性好的煤可以使回转窑反应窑间维持较高的cO浓度,促进铁氧化物的还原,允许采用较低的还原作业温度,有利于防止窑内结圈,可以相应降低对还原煤灰分软化温度的要求。通常希望
5、【填空题】利用回转窑温度高、热惯性大,工况稳定,气、料流在窑内滞留时间长以及窑内高温气体湍流强烈、碱性气氛等优点,降解可燃性( )及化工、医药行业排出窑内燃烧条件好,煤粉通过燃烧器喷出在高温下有焰燃烧,氧含量高,火焰温度高,可以保证火焰稳定。为适应燃无烟煤时的高着火温度并提高燃尽度,着重要提高窑内温度
2、 煤粉浓度 气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500gNm3.这个范围的高低取决于以下几个方面: (1) 煤粉的细度,煤粉越细,越易发生爆炸。 (2) 气固混合物中第四条 煤粉制备系统的管理原则是:按照煤的物理性能,在安全运转条件下,选用的操作参数,做到煤、风、温度、研磨体相互适应,提高粉磨效率,保证回转窑和分解
回转窑煤粉浓度,煤粉是一种易燃、易爆的物质,煤粉的着火特性 和易爆性与它的细度、挥发分质量分数及气体中的 煤粉浓度和CO体积分数等有关,其中许多因素是 生产条件所决定的,如(7)在空气中的煤粉浓度应不超过0.3kg/m3,以避免爆炸。 遵循以上回转窑设备使用煤粉时的注意事项,可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生,提高回转窑系统安全高效运
