2、原料磨台时低的原因?怎样提高磨机台时,降低电耗? 答:(1)提高入磨物料的易磨性,降低物料粒度。(2)维护好磨内的耐磨件。(3)治理好现场漏风点。(4)降低故障停机3.3水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→OSepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。 3.4熟料的
经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后,立磨的振动能够控制在要求的范围内,且吨生料电耗由原来磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的,即在一个范围内处于趋稳变
水泥生料立磨台时低的原因,入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因,未能台时产量只需配备不同的减速机与电机能满足水泥熟料生产线的需求年月日大型生料立磨机粉磨技术的研究及装备开发项目通过了由中国建筑材料联合会组织的技术鉴定年月由天津水泥工业
生料立磨锁风回转下料器是生料制备工艺中的重要设备,下料器运行的稳定性及使用寿命直接影响着生料系统的运行。由于通过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均匀,极易造成下料例如,有的企业使 用的 ATOX32.5 生料磨,磨盘直径 3.25m,辊子直径 1.95m, 设计生产能力为 160t/h,D/d≤0.05 计算,入料粒度 d≤ 97.5mm,实际要求为 d=80mm,但该企业入磨粒度那
1、绘制设有旋风筒和循环风的立磨系统的流程图,并文字说明。 2、对比立式磨和球磨机优缺点,并说明目前干法水泥生产为什么生料选用立式磨,而熟料依然选用球磨机的主要原因。 五、工艺参数 1.磨盘转从宏观市场方面分析,由于目前水泥市场的繁荣与景胜,将意外停机或检修时间降到是解决方案的核心要点之一。 磨辊轴承室磨损 立磨的磨辊采用稀油循环润滑
如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的问题。 甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备生料磨采用TRM53.4的立磨一台,生产能力430 t/h,设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行,台时产量稳定在430 t/h,无论是产、质量均
例如,有的企 业使用的 ATOX32.5 生料磨,磨盘直径 3.25m,辊子直径 1.95m,设计生产能力为 160t/h,D/d≤0.05 计算,入 料粒度 d≤97.5mm,实际要求为 d=80mm,但该企业入 磨粒度则1、立磨是立式辊磨,多用于水泥生产中的生料制备系统。 2、在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚
生料立磨生料细度过细是由于磨内的物料经过粉磨后,成品的物料没有及时地排出磨外造成物料二次粉磨,系统通风量小,磨内物料循环率大,外部循环也高,此时产量下降7、冬季喷水不正常出磨温度高时的启磨操作 在启磨操作过程有时会遇到启磨后因为设备或别的原因没有把磨启动,由于连续多次拉风导致磨机出口温度超过150℃,如果磨机内石灰 水
2信锐MLS立磨技术发展综览[J]中国水泥2009年10期 3穆国明郭琳崔颖景UBE46.4N生料立磨降低细度的技改措施[J]水泥2010年01期 4LRM38.4、LRM40.4生料立水泥厂中控室立磨操作员述职报告1 随着新一年的悄悄到来,我们也已经走过了20xx年度。回头看看,到底有了几分耕耘,几分收获。20xx年度经过全班人员的共同努力,齐
由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(LRM38.4生料两台)、云南介绍了 生料立磨系统的改造方法。 采用对工艺设备的改进来提高台时产量, 从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低, 造成我厂生料立磨台时产量偏低, 影
