煤立磨抬辊过程的各阀开闭情况如何2、煤立磨落辊过程的各阀开闭情况如何3、煤立磨正常工作时各阀开闭情况如何4、与水泥立磨的液压系统比较,那些控制动作相同[摘 要]本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素,及列出一些主要从设备故障
磨盘衬板及磨辊的辊套(皮)在生产一定的时间后会产生磨损,需要检修维护或需要更换,磨盘衬板的更换相对来说较简单,只需拆除压环,以撬棍松动各衬板即可更换,而磨辊的检修维护相对于来说2800原料立磨使用手册,280原料立式磨使用手册水泥机械厂二OO三年四月部分概述部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装
文档热度: 文档分类: 待分类 系统标签: 磨机 工艺参数 粉磨 辊压 料层 风速 立磨工艺参数(讲议)立磨属于中速磨,其园周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉随着喂料量增大到170～175t/h时,立磨压差在7200～7500Pa,主电动机电流达250～265A,超过额定电流且磨机振动大,磨机持续抬辊,不得不把产量降到165 t/h左右。当时
立磨抬辊主要是出于对设备保护设定的联锁：1、磨机振动高、主减速机振动高 2、高压油站或低压油站的压力不足 3、磨内压差高 4、料层低限位报警,甚是低低限位（基于这个原因,喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低,致使磨机可配较小容量的热风风机。矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式,磨盘衬板为组合式可更换研磨部件,即磨盘上直接参与研磨的构件是
煤立磨液压系统原理图 13 煤立磨的液压系统思考题 1、煤立磨抬辊过程的各阀开闭情况如何 2、煤立磨落辊过程的各阀开闭情况如何 3、煤立磨正常工作时各阀开闭情况如何 4、与水泥二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析 辊皮裂纹或断裂 磨辊本体磨损 夹板螺栓断裂 通过论证分析,辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化利用吐渣口与外部机械提升机配合将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷有利于降低系统阻力和电碾磨比压,是反映立磨碾磨力的主要指标,为磨辊所受力/投影面积。原理 所有的立磨统称为辊式磨,无论其结构如何变化,都是应用料床粉磨原理粉磨物料,如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料,
4、对立磨液压系统常见问题的分析及解决措施 1)磨辊不能抬起a.问题分析：充液阀关闭不严；原因：油液中杂质卡住阀口；b.解决办法：冲洗阀口。2)抬辊时间太长a.问题分析：充液阀关闭过程太长；原因比管磨低 10 分贝 基建费用低,占地面积小 六、工作原理 所有的立磨统称为辊式磨, 无论其结构如何变化,都是应用料床粉磨原理粉 磨物料, 如图所示: 由配料站经过皮带运给磨机的物料, 经三道锁风阀
立磨相较于传统球磨机效率更高,更节能环保,从结构上来说主要有以下几点：1、平盘锥辊 立磨主要不同在于研磨部分采用水平磨盘加锥形磨辊的结构形式,二者相对速差小,金属消耗低；2、磨辊抬辊。 确认磨内无回料,磨辊已压底限位时,执行磨辊抬辊操作。 3、停止立磨主电机。 磨辊抬到高限位后,停止立磨主电机. 4、停止系统风机组。 立磨主电机停止后,电脑显示磨
可以从磨辊空气密封的间隙看出来,两侧空气密封间隙会不一样大）；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移,不仅使扭力杆失去保护作用,而且会对拉伸杆形成扭弯的作立磨抬辊主要是出于对设备保护设定的联锁：1、磨机振动高、主减速机振动高2、高压油站或低压油站的压力不足3、磨内压差高4、料层低限位报警,甚是低低限位（机械
01 立磨液压系统管路振动大 磨机在落辊时,无杆腔(大的回油管)会出现振动很大的现象和管道振裂及漏油现象,如图1所示。 图1 管道振裂及漏油现象 故障原因: 现场观察,磨机在加压落辊时,2.1.1 物料综合水分低造成抬辊或停机 水泥立磨物料综合水分非常关键,由于MAMBA公司水泥配比为:95%熟料和5%石膏,水泥入磨物料综合水分较低(<0.8%)。在物料黏性较低的情况下,物料在磨
