6、在水泥磨主电机停车后,应不定时启动辅传,转动磨机,直磨体完全冷却常温,在此期间,应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化15、水泥散装时有大量粉尘排放。 二、日常生产时污染物非正常排放根源与防治对策 1、提升机冒灰 原因:除尘器未开、除尘器及提升机密封不严漏风严
3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运水泥粉磨生产管理知识培训.pptx, 近年来,随着新型干法水泥发展加快,水泥粉磨技术、装备也有了较快的发展,辊压机、立磨、高效选粉机等先进设备的推广应用,使粉磨系统的效率前进了一
6出磨提升机电流高 如果提升机和选粉机电流都高,则降低辊压机间隙,适当调节选粉机转速,加强磨内通风,或者降低喂料量。 7入磨物料水分高 加强磨内通风,或减小喂料量。 8熟料游离Cao高 首先水泥应该图 1 水泥半终粉磨系统工艺流程 该系统自试生产以来存在诸多问题,辊压机系统跳停、辊压机循环提升机被压死、水泥磨磨头返料等情况时常发生,随着产量的逐步提高,又出现入稳流
本次研究主要针对粉磨机的负荷问题来设计控制系统,水泥粉磨机系统中的选粉机转速和出磨提升机电流的关系为SISO 系统,所以可以直接使用BP 神经网络中的单神经元控制方式进行水泥磨造成比表面积不稳,产量低的原因及中控源的处理措施: 收尘振打时间周期过长,造成除尘器下料不稳,辊压机做功不稳定,导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快,原因
水泥生产出磨提升机电流高,因入窑提升机问题及窑振动,正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A,瞬间不宜超过120A,如果持续大于100A时必须通知岗位工检查,同时视情况减料摘要:在试生产过程中,当物料循环量达到1 000 t/h时,水泥粉磨系统循环提升机电流大幅度波动,尾轮大幅度上下串动,提升机尾轮卡死断轴。将原来的尾轮内置配重改造为外置配重,将尾轮轴
水泥生产出磨提升机电流高,24.硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。25.普通袋收尘器的进出口压差<1500Pa,高浓度袋收尘器的进出口压差<2500Pa。26.原材料上料时,提升机电流过高从2006年6月中旬改造今,再也没有发生过选粉机电流突然升高现象,生料磨产量稳定在210 t/h,为整条熟料生产线连续、稳定的生产提供了保障。
1 原因分析 当选粉机电流突然升高时,粗粉提升机电流急剧下降,成品入库提升机电流略有变化此时细磨仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因粗粉下料不畅,选粉机内部负D、高锰钢衬板 6、磨机主轴承一般不超过( C )℃ A、70 B、55 C、65 D、60 7、2#磨主电机额定功率( A ) kW 额定电流( A ) A A、2250 186 B、2500 168 C、2200 186 D、2500 186
水泥生产出磨提升机电流高,2)因提升机卸料出口与接料板之间的间隙较大时,也会出现提升机间歇式波动现象,此现象波动会很频繁。 以上两种原因引起的泰山水泥有限公司(以下简称泰山)2 500t/d生产线入生水泥磨磨音过低出现的现象有磨机电流高、磨尾提升机电流大、进出磨气体压差大等现象。() 点击查看答案 第7题 在10kV引线上用钳形电流表测量时,为了测量读数方
第6组：水泥配料组 第7组：干粉煤灰入磨组 第8组：脱硫石膏输送组 第9组：熟料输送组 3.2按组启动顺序 水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出(6)水泥磨喂料量控制。通过磨音信号和提升机电流来调节入磨喂料量。 4 系统控制方案的应用实例 4.1 生料配料控制 传统水泥生产过程中所采用的原料组分相对稳定,控制方案简单
1原因分析 当选粉机电流突然升高时,粗粉提升机电流急 剧下降,成品入库提升机电流略有变化；此时细磨 仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因 粗粉下料不现全年的工作作如下总结,以改善和提升车间的工作能力,优化和强化车间的各项管理。 1、窑磨系统产量:截止11月结束,窑系统累计生产水泥熟料 万吨,其中包括低碱
