较干的矿渣在初步被粉磨的情况下,矿渣粉流速会加强,容易导致部分未被充分研磨的矿渣随入磨风被拉立磨腔体内,容易造成磨盘上料子减少、磨机腔体内料子增加（一少一多是首先,可能是监测系统出现了故障。比如入磨负压过大,这时候可以适当缩小风门减少通风量；其次,喂料量偏大,出现饱磨情况。这种情况下,可以适当减小喂料量；再者,是选粉机出现
原因处理方法 喂料量过大或过小控制喂料量 入磨粒度大控制喂料量 研磨能力低调整研磨压力 分离器转速低调大转速 分流风量过大减小拉风 入磨物料易磨性不好控制喂料量 3.磨内转载影响AT O立磨产量的原因与对策 [转载]影响AT 继续粉磨,合格的细 粉被带入旋风筒或收尘器收集(1)立磨旋风筒的料层。合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料
一、压差过小的原因：(1)喂料量过低或喂料中断 措施：提高喂料量 (2)产品的细度太粗 措施：控制产品细度 (3)抽风能力过强 措施：降低抽风力度 二、压差过大的原因压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成
一、压差过小的原因：(1)喂料量过低或喂料中断 措施：提高喂料量 (2)产品的细度太粗 措施：控制产品细度 (3)抽风能力过强 措施：降低抽风力度 二、压差过大的原因稳定料 层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一 般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,
料层太厚,粉磨效率低料层太薄,会引起磨机振动。如果研磨压力加大,磨内产生细粉多,料层将变薄研磨压力减小,磨内物料变粗,相应的返回料多,料层变厚。 在立磨机减少开机时磨机的振动值,从目前的操作来看开磨机振动原因: 磨内物料过多,压差大,由料层厚度引起的振动,喂料量降低选粉机转数降低,抽风量升高磨内料少,压差小,喂料量升高,选
7、入磨压力管发生堵塞,入磨压力(负压值)返回变小,造成磨内差压显示值偏高。 处理:通知仪表工进行处理。 8、入磨风温太高、风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成压差第四：选粉机转速给定太低,尾排风机转速太低。无法及时将粉磨好的物料带出,增加了过粉磨现象。3 磨内物料过多,会造成压差高,治愈是什么原因造成的压差高
11)物料的研磨性很差,物料难磨,造成磨内压差很高。 处理措施:减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。 12)立磨长时间运行,使磨内石英晶体含量增大,致使物料难磨,差压升高。 处理1.料层虽无明显变化,但磨入口负压有降低趋势,磨机进出口压差在增加, 振动值也略有增加。还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和
5、原料立磨喷口环作用是 改变磨内风向,使废气形成旋流进入磨腔喷口环盖板的作用是 改变通风面积,提高风速 挡料圈的作用是 保持一定的料层。 6、设备测温点温3)磨辊摇臂与壳体密封磨损严重,使系统漏风量大,影响了系统风量及负压喷口环磨损严重,风速降低,导致磨内的扬尘能力变差,磨机产量降低。 4)由于设计原因,导致系统风量不足,故在循环风
某公司 5 000 t/d生产线于2010年10月 投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤, 煤立磨的袋除尘器型号LPMM 2×10D, 处理烟气量180 000 m 3 /h, 允许操作压力 1 600 Pa, 入口含立磨产量低的原因分析及解决措施 针对原料磨产量突然下降,主电机电流波动大,振动频繁,排渣斗提电流高,循环风机电流低,研磨压力压差高,磨机震动大,等事故,本文立磨产量低的调整做
立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏油三大类故障。下面与大家分享立磨液压张紧系统故障与产量低的原因第三种情况是,在喂料量及通风条件不变的情况下,如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时,亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差
