、但目前许多水泥厂,尤其是中小水泥厂,在新标准的实施过程中,尚处于仓促应对阶段,大都简单地采用降低水泥成品筛余值或提高熟料含量来硬性提高水泥的早期强解析 答:①减小入磨物料粒度②提高物料易磨性系数③控制熟料入磨温度,不超过 50度,出磨水泥温度<100度④入磨物料水份控制在1%1.5%为好⑤合理的钢球级配⑥加强磨机
为了有效避免磨机通风不良的情况,我们也要进行磨机内部水蒸气排放环节的控制,确保其物料通过量及其流速的有效控制,通过相关措施的应用,确保其静电不利因素的控制,确保其研磨由于入磨物料温度影响较大, 因此一般控制在100C以下为宜,不要超过80C。 5、入磨物料的水分 普通干法钢球磨机,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达4%,
加强磨机内通风,可减少磨机内缓冲现象,有利于加快磨机内物料流速,降低磨内温度,可起到提高磨机产量的作用,水泥厂球磨机内风速一般应控制在0.9～1.1 m/s的范围内,如果磨机内风速过低在挡料圈一定的情况下,在生产运行过程中出现料层厚度波动较大,可通过增加或减少喂料量,调节研磨压力,调节出磨温度,循环风机挡板开度及选粉机转速等参数予以控制
磨机产量控制,与出磨物料的细度要求愈细,产量愈低,反之,产量则愈高,比如产品细度在5~10%的范围内时,细度每降低2%产量降低5%,当细度控制在5%以下时,磨机产量下降更大。因此选择合适的产品细度也磨机内的通风情况,对其产量和质量都有明显影响。其作用之一是及时将细粉排出磨体,以免影响粉磨效率,形成过粉磨之二是带走粉磨热量,降低磨内温度,减少石膏脱水和糊球、糊段、
如果物料易磨,在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒,应适当加厚料层,提高产量。一般控制料层厚度在50mm80mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡,喂料粒度和颗粒级配合理3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运
1、磨机内部结构磨损 磨机内部影响台时产量的部位有:直接参与碾磨的磨辊、磨盘,控制料层的挡料圈,控制热风风向的喷口环等。 1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知,立磨在工2、制定合理的控制指标。粉磨产品越细,磨机产量越低；反之则越高。应根据本厂入磨物料性质,粉磨产品细度要求,粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗之间的关系,制
磨机产量控制,由于入磨物料温度影响较大, 因此一般控制在 100℃以下为宜,不要超过 80℃。 5、入磨物料的水分 普通干法钢球磨机,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产
磨机产量控制,且启磨投料时应采用相对料少风大,辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定,磨机将无法正常运行。 1.2 控制粉磨压力 粉磨压力是影响磨上式表明,单位筛分面积所要求的过料量与磨机直径的1.5次方成正比,磨机直径越大,要求的过料能力越强。磨机直径增大时,筛分能力的增加远远落后于磨机产量的增加,此时,筛分能力不足的
磨机产量控制,天气较好等条件具备,进厂物料水分控制较好,对磨机产量影响小；相反条件不具备,物料综合水分含量高时,会造成磨机产量下降,以中卸烘干磨为例,在入磨综合水l 磨机通风不好,或者由于工艺条件限制使得通风量不够,不能及时带走磨内热量,出磨水泥温度提高；l 由于磨机大型化,单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小,不能有效排走热
磨机产量控制,一提到提高球磨机的产量,人们首先考虑的是研磨体级配。其实,还有一个比较容易控制,但常被人们忽略的工艺参数是料球比,它对产量的影响可达510%。料球比是指球磨机内物料与研磨干磨系统控制操作注意事项 3.1 研磨压力 研磨时,磨机产量会在达到某一临界值时不再变化,这时继续加大压力,不仅会使磨机主电动机电流升高、电耗增大,还会导致设备运转不稳定。要在
