。原料离析料中块料集中下料时,生料易偏粗,此时应增 加选粉机转速,压差偏高控制反之亦然 。如果工況发生变化,降低产量,压差偏低,增加粉机转 速,细度反而偏 粗时,说明磨内拉4、出磨气体温度骤然变化 5、磨内有异物 6、料层波动大 7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变,仅磨机振动、主电机功率变化。 2
生料出磨细度偏粗的原因及处理办法,故障原因: 1.1出磨水泥细度偏粗,导致循环负荷大,选粉效率低 影响分析: OSepa高效选粉机为笼式选粉机的代表,属于第三代空气选粉机,其技术核心环节由"分散、处理措施:在日常生产中要多积累经验,把握好升、落磨辊的时机。 2 操作中因设备故障引起的振动及处理措施 2.1 喷水管道断裂 当喷水量适当(经验所得),出磨温度
生料出磨细度偏粗的原因及处理办法,(5)但生料中的粗粉过多对水泥的煅烧增加难度,而求还导致熟料中残存的较高的游离石灰存在,造成煤耗的上升。因此对生料细度的范围变窄的合理要求是消耗指标合理（1）生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、回转窑的窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多,磨细一些；若用白垩、
(2)生料配料时,通常是多台电子皮带秤同时进行配料,在原料成分和原料配比都没有变化的情况下,如果大幅度增加或者减少磨机的总喂料量,由于电子皮带秤的非线性误想提高生料立磨生料细度过细是由于磨内的物料经过粉磨后,成品的物料没有及时地排出磨外造成物料二次粉磨,系统通风量小,磨内物料循环率大,外部循环也高,此时产量下降
答:(1)温度:提高温度有利于石灰石的分解。(2)减小CO2的分解压,随时抽走分解出的CO2,使反应朝着减小压力的方向进行,使碳酸钙分解完全。(3)生料的细度:生料愈细,一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施 一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施 一次出磨水泥细度跑粗的分析处理 一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析及处理 性能特点:1.质量保
通常改变细度:首先想到的是调整其转速,跑粗时则增加转速。 2、通风量过大 在试生产中,用热风炉或投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为7080%,细度基本可以达到。随着窑尾热1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量增加产品细度变粗。 2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高
生料粉磨技术磨机规格为10m产量85110th入料粒度为25mm产品细度为4900孔筛筛余12磨机为传动功率为1250kw利用350c的预热器废气可烘干8以下的水分废气用量1415m7kg生料热气体通过锁风装置后同湿①研磨体装载量不足和平均球径过大都会导致产品的细度偏粗,故研磨体的装载量应恰当,并应及时补球和调整级配。 ②若粉磨条件正常,出磨物料细度适当,但选粉机选出产品的细度不
一般来说,水泥的综合电耗中有6070%用于生料和水泥粉磨,而其中的97%又作了无用功。因此,粉磨环节的节能依然是当前和今后相当长的时期内水泥企业的基本任务。生料立磨生料细度过细的原因: 生料立磨生料细度过细是由于磨内的物料经过粉磨后,成品的物料没有及时地排出磨外造成物料二次粉磨,系统通风量小,磨内物料循环率大,外部循环也高,此时产
1)出磨生料细度放粗前,出窑熟料平均3d抗压强度为32MPa,28d抗压强度61MPa,细度放粗后,出窑熟料平均3d抗压强度为31MPa,28d抗压强度63MPa。生料细度放粗前后熟料生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1)生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面:一是使生料的平均细度控制
磨时,不仅使成分发生了明显的变化,而且其粒度大, 在磨内停留时间较长,容易引起生料磨饱磨,磨况不 稳定,也给出磨生料成分带来很大的影响.对于砂岩, 因偏库下料,也有类似的离析生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1)生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面:一是
