影响游离钙产生的原因很多。如原燃材料中结晶硅多能提高游离氧化钙的含量、有害成分能够降低游离氧化钙的含量,以及生料细度的影响,生料成分均匀性影响、生料配料的影响、烧成温度6配料站下料不稳定查4#生料磨日报配比合格率 7生料细度波动查生料检验记录是否达到控制指标要求 8煤质波动查配煤情况煤的灰份控制能否达到要求 9 二次风温低查工艺操作参数 记录及
水泥厂常用的生料磨机是管球磨。生料的细度要求一般小于10%(0.080mm方孔筛余量),含水量<1%。当出磨生料水分超过1.5%时,磨机产量将明显下降,超过2.5%时,实际上已不能正常生产,磨机1. 立磨生料细度过粗的调整方法 新乡长城机械立磨机工作原理:物料下料管落到磨盘,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成
在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题,导致产品产、质量下降。从粉磨工艺来考察,在粉磨过程中,物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展,由粗到细,直出磨细(1)入磨物料的平均粒径大,硬度高,或要求成品细度粗时,钢球的平均径应大些,反之应小些。磨机直径小,钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。 (2)开路磨机
为了提高成品物料的均匀性,采用多头选粉原理进行分级,每个转子都可以变频调节。转子转速的调整对控制产量的细度具有重要意义。因此,如果输出太粗,可以有针对性52、引起斜槽堵料原因:生料细度粗、有异物、帆布破损、管道堵塞。 53、窑尾电收尘共有2室10电场,处理风量840000m3/h 。 54、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,
我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定,但有时随着粉磨系统工况的变化,其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现结合我公司生料磨的生产情况,对影响5、磨内有异物 6、料层波动大 7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变,仅磨机振动、主电机功率变化。 2、生料细度、水份控制对下道
7、设备故障而产生跑粗 选粉机坏,出现物料跑粗,在无法恢复选粉装置的一段时间内,操作员采用控制压力、风量、温度,使其细度降21%左右,基本可供窑煅烧。 通常细度跑粗并不是某一种原控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求,完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作,主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细
10.出磨生料细度太粗,应适当加大选粉机转速,或适当减少系统风量。 11.磨压差过大的原因有:研磨压力过低,喂料量过大,产品过细和喷水量过少。 12.循环风机启动时,必须关闭入口由于是在没有出细度结果的情况下,仅根据磨机工况增加产量,产量增加幅度过快过大,导致出磨生料细度跑粗,磨况不好,被迫于11:09把台时直接减175t/h,磨况逐渐慢慢好转,稳定运行直
湿法窑湿法棒球磨生料的0.080mm筛余细度多控制在13%～15%,0.20mm筛筛余多控制在2%～4%新型干法窑生料的0.080mm筛筛余一般控制在12%～14%,0.20mm筛筛余控制在小于1.0%某些矿1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量增加产品细度变粗。 2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高
影响运转率主要原因运行一定周期要倒球清除铁渣辊面磨损后的修复压辊及盘衬磨损后修复 有效除铁,可将尾渣中的~1.5%铁质大部分选出,同时生产的钢渣粉细度高,成品的比表面积可当生料细度过细,虽然分解炉的操作温度较低,但是因为细度细碳酸盐分解反应加快,足以满足了碳酸盐分解需要的热量,会造成入窑碳酸盐分解率过高,过高的分解率又导致窑内过渡带吸收热
生料磨细度太粗的原因,生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧 石与结晶方解石的比率较多,磨细一些若用白垩、泥灰岩配料,可磨粗些烧成2、风量过小,由于风量小,合格物料不能及时排出磨外,造成二次粉磨,此时产量低,措施为加大抽风。3、研磨压力设定过大。降低研磨压力。4、磨压差较高。调节磨压
