(保密的学位论文在解密后适用本授权书)学位论文作者签名:签字日期:c加,脾乡月/口日浙江大学硕士学位论文摘要摘要生料粉磨过程是水泥生产中的耗能环节,其工4 立磨系统优化操作 4.1 控制合理的物料平衡 生料磨循环风机转速由原来的 985r/min 降 960r/min 左右,研磨压力由 5.5MPa 提高到了 6.5MPa,喂料量控制在 485t/h,增加了磨内
回转悬臂堆料机生产能力150t/h,桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚,作为原煤进厂的临时堆放地,也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台,生产能力430水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(35) 出C1筒窑气量的验算 一,计算条件 1,物料 ①理论料耗:1.498kg/kgcl ②煤工业分析: 煤粉水份:0.83% 煤粉灰份:26.7
45岁以下,高中及以上学历,有相关工作经验,1)负责按照配料工艺要求上料,下料粒度必须满足生产要求,并确保生产环境有序整洁 2)负责燃破设备点检维护保养,检查当班配料区域设备运转情3 叶腊石湿法磨在安庆白水泥生料制备系统中,选择了两台准2.9m×16m湿法磨,经二段破碎后(出料粒度≤3mm占97%以上)的叶腊石和石英砂单独粉磨,然后用叶腊石料浆和
4 立磨系统优化操作 4.1 控制合理的物料平衡 生料磨循环风机转速由原来的985r/min降960r/min左右,研磨压力由5.5MPa提高到了6.5MPa,喂料量控制在该系统从烘干作用来讲,是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物从粉磨作用来说,相当于二级圈流系统。选粉机的回料大部分回入磨细仓,小部分回到粗仓。回粗仓的目的,是
原料由进入立磨的热风烘干。 立磨配置外循环系统,用来减少磨机内的压力损失。同时,在维护设备时卸空磨盘上的剩料。 离开选粉机的原料借助气流进入独立的旋风收尘器,然后继续流向成日产吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计道客巴巴阅读文档积分上传时间:水泥熟料生产线。设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算。 生料磨系统工艺流程生料立磨粉磨系统与生料辊压机
立磨磨内物料平衡料情况,摘要选题意义:衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个:即产品质量、能耗和环保,而其中能耗是目前各家水泥厂处于地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。76、分离器转速越高, 出磨物料细度越细。 77、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将增高。 78、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是越厚。 79、磨机风速越高,代表在磨内物料流速越快、产品细度越细
本次设计的主要内容是日产5000吨水泥熟料水泥厂配料设计、物料平衡计算水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算水泥厂生料磨系统工艺设计说明书的编制水泥厂工艺流程图(t/t熟料) 物料平衡表表14 物料平衡表 消耗定额t/t熟料 物料平衡表(t) 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小时 日周 小时 日周 石灰石 1.28 1.33 268.8 64
原料易磨性提高、碾磨压力过高、分离器转速过高都可能引起磨盘上方悬浮细料增多,含尘气体密度增大,导致颗粒之间发生碰撞的几率增大,分离器的选粉过程受到干扰,达到细度标准的物料无而立磨在粉磨和烘干能力,能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的。基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产
立磨的产量可在一定范围内调节,但当给料量过低时,磨内水分降低,吸收热量低于供给热量,物料被快速烘干,料床塑性降低,不易形成稳定料层,引起振动；过粉磨引起的振动。原料易磨生料磨物料平衡计算
1、立磨机磨矿介质研究与应用(一等奖) 尹启华、郑兴国、杨有洪、黄金华、沈同喜、刘俊祥、张裕新、李煜、刘赣华、余厚福、郭成明 2、液态高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技术生料粉磨系统 8 2.2 立磨 10 3 物料平衡的计算 14 3.1 配料计算 14 3.2 三个率值的确定 14 3.3 煤灰掺入量的确定 15 3.4 计算干燥原料的配合比 16 3.5 计算湿
