煤炭是我国水泥生产的主要燃料,回转窑水泥厂一般使用烟煤。 近年来也有用无烟煤做燃料的窑外分解窑。 由于无烟煤灰分较高,挥发分较低,所以着火温度较高、燃烧时间较长,为提高无烟煤在窑系统的燃烧原料进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,球粒向窑头滚动,同时燃料从窑头喷入窑内燃烧燃烧器可以可以采用多风道燃烧器,可以降低一次风量,提高入窑二次风量,节能效果显著。燃料可
煤粉细度对回转窑煅烧的影响,在传统的回转窑中,煅烧带气流温度一般在1600～1700℃,物料温度在1350℃～1450℃,温度每增减10℃～20℃对于回转窑内煤粉的燃烧来说其影响很小,但对分解炉的影响2►煤质对窑皮长度的影响 所谓的煤质它包含了多个方面,包括:细度、水份、挥发份、发热量、灰分。理论上煤粉细度细火焰短、粗反之水份大燃烧速度慢火焰长,水分小则反之挥发份高燃
回转窑火焰温度直接影响到熟料的煅烧,温度又受到以下几个因素的影响。 1、煤的热值: 煤的热值高,火焰燃烧温度高,为了进行有效的经济操作,建议回转窑用煤的低位热值不低于20900KJ/Kg干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大
4、煤粉细度。其他条件相同情况下,煤粉细度越细,回转窑升温越快,着火也更容易。 5、一次风速。着火时间一样条件下,一次风速越快,着火距离越远,黑火头越长。如果风速过快,将会影响回会影响煤磨产量,有时需要放宽煤粉细度,这样容易产生不完全燃烧,出现恶性循环。 总之,煤灰对水泥生产的影响是多方面的。结合水泥工业工艺设备和控制情况,一 般对窑外分解窑,要
过细的煤粉,很容易形成危险源,造成燃烧、爆炸等事故发生,所以,在满足煅烧的情况下能粗即粗。 (2)煤粉过细使煤磨系统电耗上升、台时产量下降。煤粉细度每下调一一、煤质的影响 一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%,挥发分V在18%～30%,发烧量QDW≥5000kcal/kg,煤粉细度要求控制在8%～15%,实际上,我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较
目前预分解系统实际阻力4600～4800pa,当熟料kh≥0.92时,窑头飞砂现象较明显,初步想通过调整熟料率值和生料细度及窑燃烧器风道风速加以解决。 回转窑的处理能力煤种和煤粉细度对燃烧过程有很大影响,应该 根据煤质来确定煤粉细度。挥发分高、灰分低的煤,可以粗些；反之,要细
一、煤质的影响 一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%,挥发分V在18%～30%,发热量QDW≥5000kcal/kg,煤粉细度要求控制在8%～15%,实际上,我国当前由于优质煤炭供但是煤粉水分高了,煤粉松散度差,煤粉颗粒易粘结使其细度变粗,影响煤粉的燃烧速度和燃尽率煤粉仓也容易起拱,影响喂煤的均匀性。生产实践证明,入窑煤粉水分控制
于1996年开始对水泥回转窑无烟煤煅烧技术进行研究开发,1997年与福建省大田县水泥厂合作,在该厂日产600t熟料5级旋风预热器窑生产线上进行了工业性试验研究,浅谈新型干法窑煅烧对燃煤的质量要求课稿.ppt,煤的种类和性质 煤的简述 原煤的管理 煤的来源 原煤的管理 煤的存放和均化 原煤的管理 煤的分析 原煤的管理 煤的贮存 进厂原煤应按场
煤粉细度对回转窑煅烧的影响,因而形成黄心料。实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在1.0左右。 B、煤质的影响 入窑煤粉水分过高,细度过粗,加之如果二次风温低,使喷煤管的但煤粉过细会降低煤磨产量,增加电耗,回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。煤挥发分高的取低值,即应放粗些；反之取高值,即挥发分低的磨得粗些。 对立
为了全面评判煤粉在回转窑内的燃烧质量,提高水泥企业选煤用煤的合理性,通过测试分析不同产地原煤的工业分析、热失重、放热速率等性能,对回转窑用煤的燃烧特性氧化锌挥发窑,煅烧氧化锌旋转窑,锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法可用碳煤作还原剂,在 的高温下,将其中的铅、 锌、铟、锗等有价金属被CO还原进入烟气,然
