1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采纳无危害或危害小的物料,是消退、减弱粉尘危害的根本途径。例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。 2、限制、抑制扬尘和粉尘集1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采纳无危害或危害小的物料,是消退、减弱粉尘危害的根本途径。例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。 2、限制、抑制扬尘和粉尘
答:产尘强度是指生产过程中,采落煤中所含的粉尘量,又称绝 对产尘强度,常用单位为g/t。与其相对应的是相对产尘强度,它是 指每采掘1t或1m³煤(岩)所产生的粉尘量,常用单位为mg/t或1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危 害小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如,用湿法生产工 艺代替干法生产工艺。 2、限制、抑制扬尘和粉尘
一方面是掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于它是首先揭露煤层,一般说单位面积瓦斯涌出量比采煤面多,而且又未构成通风系统,仅靠局扇供风,往往因局扇停运或能烘干、冷却与筛分 步骤均设置在密闭设备内进行,可大大减少粉尘的产生量。 有机肥料生产工艺流程及排污节点见图 1。 原料混合 堆肥 成品 粉尘 沼气 图1 有机肥料生产工艺流程
密闭罩是将尘源或整个设备密闭,使粉尘或有害气体限制在局部范围内,以便对其进行净化处理。设备密闭得越好,吸气量越小,也越经济。密闭罩的形式根据其密闭范围的《中华人民共和国大气污染防治法》—第四十五条 产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动,应当在密闭空间或者设备中进行,并按照规定安装、使用污染防治设施无法密闭的,应当采取措
1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本 途径。例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。 2、限制、抑制扬尘和粉尘粉尘爆炸危险性分析与预防
1. 控制粉尘浓度 各生产过程中的设备要密闭,操作间应有良好的通风设备,以降低空气中粉尘含量。供 给设备以粉料时,必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30和粉尘扩散1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工,防止粉尘外逸不能完全密闭的尘源,在不阻碍操作条件下,尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、削减粉尘
根据建设方提供的资料,磷矿石中含水率在5~10%,破碎、筛分过程中粉尘产生量约为物料量的0.00032%,项目原矿石破碎筛分量为t/a,则破碎、筛分系统粉尘产生量为4.786t/a,被集尘系统捕集的粉尘将密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。 1)密闭设备 密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来,防止粉尘外溢,并为吸尘、通风打下基础,密闭体积尽量要小,应
1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。 2、限制、抑制扬尘和粉尘扩4能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所和有爆炸危险的工作场所应分别使用 ( )电器设备。 A. 密闭式、防爆型 B. 密闭式、密闭型 5【题目】能产生大量蒸汽,气体,粉尘等工作场
项目针对原料上料及皮带转载点均进行密闭,破碎、投料等工序设置集气罩,粉尘经抽风收集后采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,风机风量20000m3/h,集气效率达7)应限制产生危险温度及火花,特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应防止粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。应选用粉尘防爆类型的电气设备及线路。
本项目产生的废气主要为饲料加工粉尘、养殖用房、堆粪棚产生的恶臭、污水处理设备产生的废气和食堂餐饮油烟,主要污染物为颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度和餐饮油— 会产生负压,导致粉尘量增多影响设备使用寿命。 — 新风温度由环境温度决定,炎热气候的时候无法满足设备运行温度。 — 粉尘较大,客户维护频率及成本高。 — 造价低 2、空调密闭
