设备允许范围内程度地发挥设备的性能产量的提高一定程度上能够降低系统的电耗减少漏风系统漏风在粉磨系统中普遍存在但是并没有引起管理者的足够重视立磨和立磨一般都是露天的,环境对其影响非常大,当下大雨暴雨,使磨机本体和管道温度骤然变化,出口温度迅速降低,这是极易造成磨机跳停,必须进行迅速调整:升温、拉风、
立磨系统流程 3 热平衡计算 以磨机粉磨能力为基础,利用系统收入的热量与支出的热量相 等的原理,计算出系统烘干物料需通入的热风量作为系统通风 的基础。回料带入热量 热气体带入热量 水分及汽带其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方,因此要常检查,及时修补以保证磨机的良好运行。 总之,除
水泥生料粉磨过程中特别是立磨下料口会产生多设备漏风的情况,浪费大量的能耗,所以需要对这些漏风点进行治理。目前,物料漏风同时兼顾卸料的治理方法是在设备入口处加装刚性叶同时刮板与进料口物料落入方向平行,减缓了物料对刮板的冲击,增加了刮板使用寿命物料进入刮板式锁风给料机立即被输送走,有效解决了给料机因漏风与堵料造成的振动大问题。 3)
1.立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能回转下料器分格轮间隙大小对漏风量的影响很大。由于生料立磨入磨物料的平均粒径大多超过50 mm,分格轮间隙过小,容易被入磨物料卡住间隙过大,通过分格轮间隙漏入的风量又会较大,对能
立磨漏风主要发生在:立磨外排渣、磨机进料管、热风管进料管的干燥风管、立磨出口膨胀节及磨机壳体等,目前立磨进口氧含量为 7.67%左右,出口氧含量达到 9.58%左右,这足以证明例：我公司的立磨是RM57/28/510型,该磨的料层厚度应控制为：Lm1=2800*2%+20=76mmLm2=2800*2%20=36mm因此磨内的料层厚度应控制在40—80mm为宜。粉磨压力 一般来讲,粉末所用压力越高产量会越大
入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方C.系统漏风量大 D.操作困难 70.粉磨效率较低,过粉磨和缓冲垫层较严重的粉磨系统是() A.闭路 B.开路 C.混合 D.立磨 71.做水泥胶砂强度时灰砂比是() A.1∶2.5 B.1∶3.0 C.13.5
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进
由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,7.1.11 入磨锁风阀影响 当锁风阀堵塞,无物料入磨,则造成空磨因而会产生大的振动。 当锁风阀漏风,也会产生异常振动,池州 1#磨试生产时,有一次用热 风炉开磨,中控感觉风量正常,
入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方因此系统漏风百害而无一利,是在必须克服之列。立磨根据我们的国情,应按漏风<10%作风路设计,因此系统漏风量一定不能10%。 2.几种参数的挑选2.1关于粘住力的挑选 立磨的研
(2)在设备允许的范围内,较大程度发挥设备性能,提高产量,可在一定程度上降低系统的电耗 (3)系统漏风在立磨机粉磨系统中普遍存在,如果漏风严重,会加大风机负荷,从而提高风机电耗,甚据智慧水泥了解,漏料漏风是困扰水泥厂生产的重大难题,找到先进过硬的密封技术,能够彻底解决漏风漏料现象,改善工厂生产环境,使设备运行更加平稳,有效降低生产成本,提升水泥产量和
