而冷氢化则是以硅粉、四氯化硅和氢气作为原料,在冷氢化反应器中反应,合成三氯氢硅,冷氢化需要的温度相对较低(550度左右)。 但上述两种传统的三氯氢硅生产工艺目前转化率都较本三氯氢硅工业生产装置采用硅粉与氯化氢气体直接反应的常压沸腾床工艺.介绍了整个生产工艺流程分析生产过程中的主要危险因素,提出避免危险因素出现的主要设计措施分析了硅
要将三氯氢硅沸腾炉的温度控制在280℃和310℃之间,硅粉和氯化氢反应生成三氯氢硅和四氯化硅。温度过高或过低都会对反应造成负面影响:温度过高会导致副产物四氯化硅过多温度过低会/ o" Z F" g* T# k( Z8 N1 F& T硅粉精制工艺 4 f, k) ?4 R, `( a7 ]# p 2.1硅粉的性质 5 M z8 o7 `7 l 硅的密度为2.329kgcm3,沸点为2355℃,熔点为1480~1500℃,在三氯氢硅生
3、生产工艺流程简图: 四、主要技术指标 硅粉转化率: 95% 氯化氢利用率: 99% 加压冷凝率: ≥95% 三氯氢硅收率: ≥98% 四氯化硅收率 冷凝产物组分: 其中:三氯氢硅含量:三氯氢硅生产及工艺 万方数据
三氯氢硅生产方法一种四氯化硅氢化生产三氯氢硅的方法,其主要流程如下：ａ）将镍触媒与硅粉以质量比１－１０％的比例均匀混合后置于活化器中,活化条件为Ｈ２↑流速≥０．三氯氢硅专用硅粉:从我国三氯氢硅产业发展情况看,大多数企业都未配套安装废硅粉回收装置。大多数企业生产中混合气体除尘后产生的废硅粉直接排往淋洗塔,有少数
我国目前制备多晶硅主要采用三氯氢硅氢还原法、硅烷热解法和四氯化硅氢还原法。由于三氯氢硅氢还原法具有一定优点,被广泛应用。其简化的工艺流程如下图所示:HCIH.粗硅粉280年产4000吨三氯氢硅工艺设计
标签硅粉 截9月24日,河南尚宇新能源股份有限公司应用自主研发的废硅粉回收利用技术,一年累计节约硅粉320余吨,价值450余万元。据董事长卢红旗介绍,他们先后在多晶硅的生产工艺主要由高纯石英(经高温焦碳还原)→工业硅(酸洗)→硅粉(加HCL)→SiHCL3(经过粗馏精馏)→高纯SiHCL3(和H2反应CVD工艺)→高纯多晶硅。需要用水的
三氯氢硅生产主要有3个工序:三氯氢硅合成、三氯氢硅精馏、尾气处理。 1、三氯氢硅合成生产工艺 硅粉用人工加入硅粉干燥器,用蒸汽加热一定的温度,然后利用氮气和位差压入硅粉计量罐三氯氢硅的收率三氯氢硅与四氯化硅沸点差距25度且不产生共沸物所以比较容易分离三氯氢硅生产工艺流程三氯氢硅合成将硅粉卸转动圆盘通过管道用气体输送硅粉仓再加入硅粉干燥器经
工艺专业 何惠民 吴燕平 董 群管道专业 胡爱平 刘丽娟 严进生电气专业 建军 江 涛 史锡才电信专业 张建峰 刘 鹏 刘玉光自控专业 戴建平 刘文敏 郑溪民设备专此工艺在实际生产过程中出现了以下7种情况:硅粉加入管道容易堵塞,经常需人工敲打,增加工人劳动强度,而且容易造成炉内压力不稳定,影响三氯氢硅合成收率硅粉给
三氯氢硅生产工艺.doc,三氯氢硅生产工艺 三氯氢硅的生产大多采用沸腾氯化法,主要包括氯化氢合成、三氯氢硅合成、三氯氢硅精制等工序。氯气和氢气在氯化氢合成多晶硅的生产工艺主要由高纯石英(经高温焦碳还原)→工业硅(酸洗)→硅粉(加HCL)→SiHCL3(经过粗馏精馏)→高纯SiHCL3(和H2反应CVD工艺)→高纯多晶硅。需要用水的
三氯氢硅生产工艺 三氯氢硅合成。将硅粉卸转动圆盘,通过管道用气体输送硅粉仓,再加入硅粉干燥器三氯氢硅生产工艺流程 三氯氢硅⽣产⼯艺流程 硅氢氯化法 该⽅法是⽤冶⾦级硅粉,作原料,与氯化氢⽓体反应。可使⽤铜或铁基催化剂。反应在200800和0。053mpa下进⾏ 2Si
