需要说明的是,该煤种的可磨性指数较高,磨煤机碾磨出力可有较大的提高, 为了获得较高的干燥出力,也需要较高的通风量(即一次风率),磨煤机通风量大 于正常规格磨煤机通风量的约本文主要研究了中速磨煤机喷嘴环部的作用与改进建议。 关键词:磨煤机喷嘴环部改进 火力发电厂在运行过程中包含出力较低、风环堵塞以及石子煤排放量较大等不足之处,可针对以
2.2磨煤机风环改造 由于运行中一次风管和磨煤机部件磨损严重、石子煤量大、灰重输灰系统堵管频繁,参照磨煤机出厂说明书的设计决定进行磨煤机风环间隙改造,将风环间隙由原来的65mm改通过对ZGM113N型磨 煤机内部结构的研究,认为现有磨煤机机体内具有增加磨盘面积和 磨辊宽度的空间。 2.主要改造参数的确定 (1)出力计算,见表1。 表2 磨煤机改造前、后出力计
一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述:叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量重要的因素,经过现场测绘和计算,HP磨煤机叶轮风环处有效理其特征在于包括风环动静间隙密封板和密封板的支撑装置 所述的密封板固定在风环入口边缘,同时在密封板底部设置支撑装置,用以增加密封板的机械结构强度所述的密封板在磨煤机
d)磨煤机高效风环优化技术根据工程情况不同,如原风环设计风速高于正常值,改造后可降低磨煤机本体阻力5%,延长磨煤机内部易损件使用寿命20%如原风环设计风速低于2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩,造成出力不足和影响检修施工的情况,对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。 3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有
得到合理的风环出口风速尤卫群等[10]从磨煤机实际运行改造中得出了风环出口风速是影响石子煤排放的关键因素,通过风环改造提高风环出口风速使石子煤量大幅降低赵虹[11]等通技术比较陈旧存在制粉出力不能达到设计值制粉电耗较高系统阻力较大煤粉细度不合格煤粉均匀性差等问题所以磨煤机急需进行以提出力提指标为主要内容的改造制粉系统是电厂的耗电大户节能降耗存在很大
电站锅炉磨煤机出力不足原因分析及解决办法 针对某330MW发电机组磨煤机存在石子煤量大,出力不足的问题,应用冷态试验和分析对比的方法,找到了磨煤机存在问题的原以及参照HP983磨煤机进行风环改造降低石子煤排放量的结构改造措施,在磨煤机各个组成部分故障识别和故障诊断既有经验的基础上,归纳整理了该型号磨煤机各个部分的故障模式表,提
ZGM型中速磨煤机高效风环技术特点: 1)磨煤机高效耐磨风环对风道流向进行优化设计,对动环与静环之间的密封结构进行优化设计,提高磨煤机出力5%8%(与改造前相同的煤质情况下)【word】 MPS280中速磨煤机动静风环改造——所有资料文档均为本人悉心收集,全部是文档中的精品,值得下载收藏! 文档格式: .doc 文档大小: 31.0K 文档页数:
第32卷第4期 电 站辅机 V01.32No.4 2011年12月 PowerStation Dec.201l AuxiliaryEquipment 文章编号:(2011)04—0033—03 MPS280中速磨煤机动静风环改特别是当运行人员不知情的情况下,为提高磨煤机出力而增多给煤量时,将造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环,越堵风量越小,直磨煤机出力下降为零,也是通常所说的"堵磨"。4
中速磨煤机旋转风环的工作原理是通过改变风环处的空气动力场,达到控制风环出口处流速的作用,保证出磨的风煤粉混合物流速在一定范围内,并有效提高了风环的使用寿命。与传统静态风环在风环动静间隙磨损到20mm的情况下,加装密封板后,风环出口风速可提高9.7m/s,接近无密封板时磨损前的动静间隙为10mm的风环出口风速,石子煤总沉降率由18.52%降低12.77%,降低
而且,因为磨盘上部有一定的惰性区间,随着风环侵损导致喷口流量提高,一次风速减小,如果喷嘴口速率太小一定会导致该惰性位置有更多煤粉滞留,增加通风阻力,很大程度干扰了磨煤机增强了静环对风粉混合物的导流作用,有效改善了风粉气流对喷嘴上部壳体的冲刷作用,结构设计上解决了喷嘴环上部循环倍率高的问题,减少了磨煤机内部壳体磨损。
