游离氯对合成炉的影响主要是两方面:一是含量过高有爆炸危险,另外是影响合成的质量。通过HCl合成炉反应时氢过量4%左右来控制游离氯,并用含量检测仪连续检测合成HCl质量来确保此提出分析,并提出消防技术措施。 一、 生产过程简介： 多晶硅是以水、液氯、硅粉为原料,采用电解水制氢气,氢气和氯气反应生成氯化氢,氯化氢与硅粉反应制得三氯氢硅,
硅粉通过 60 目筛 干筛分法 CB/T <200PPM 1.34~1.42 50~100 注:粒度组成按工艺确定。 表 3:硅粉主要物性参数: :硅粉主要物性参数: 分子量 28 熔点℃ 1420 沸点表3:硅粉主要物性参数: 名 称 量 熔 点 八、、 c 沸 点 八、、 c 闪 点 八、、 c 自燃 点 八、、 在空气中爆炸极限 国家环保标准 下限 硅粉 28 2355 <7%02 表4:硅粉的化学成
硅粉通过60目筛干筛分法CB/T<200PPM~50~100注:粒度组成按工艺确定。表3:硅粉主要物性参数:名称分子量熔点℃沸点℃闪点℃自燃点℃在空气中爆炸6、硅粉(Si): 硅粉为黑褐色无定形非金属粉末,与空气混合后形成爆炸性混 合物,爆炸下限为100 g/m 3。 筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M三、 工艺过程火灾危险性分析: 1、
三氯氢硅合成 编写人：陈彬 概述 •概述 目前,国内外应用广,主要的生产多晶硅的方法,以改良西门子法即以三氯氢硅为原料和高纯氢气在（CVD）还原炉硅芯中沉积。因此三氯氢硅是改良西门子法非金属单质:硫磺粉、磷粉、硅粉。以及煤炭、焦炭粉尘、沥青粉尘、木屑。 可燃性粉尘的种类: IIIA可燃性飞絮:正常规格大于500μm的固体颗粒、纤维,可悬浮在空气中,也可依靠自
硅粉爆炸极限,硅粉危险特性见表 1。 在空气中爆炸极限 O2/(V%) 物质名称 成分 化学类别 危险性类别 爆炸下限上限 下限小点火能量 粉尘云的 引燃温度 危险性质 硅粉 工业级国内有机硅行业中细粉控制要求为:45产实际中45细硅粉含量一般在10%~20%。硅粉粉尘粒径越小,爆炸下限越低,小点火能量越小,粉尘爆炸的危险性越大,应该引起足
硅粉的成分为：SiO2占90%以上,不会发生爆炸,爆炸需要三个条件,其一是需要可燃物,这个硅粉不是可燃物。随着反应温度的升高,SiCl4的生成量也随之增加。由化学反应式可以看出,硅粉和氯化氢的反应是相当复杂的,除了生成三氯氢硅外,还生成四氯化硅及各种氯硅烷等副反
硅粉爆炸极限,硅粉爆炸 17:50:01 硅粉爆炸是投资者想知道的信息,因为了解它可以帮助操作。硅粉爆炸,是硅粉在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉量硅粉尘的飞扬而形成硅粉云即悬浮于设备内的粉尘处于爆炸极限范围内同时硅粉加工过程中均会与设备进行碰撞挤压摩擦而产生热量与火花如设备内部由于机械运转缺乏润滑产生热量破碎机破碎硅块产生的
漏2SiHCl泄露燃烧甚爆炸33硅粉粉尘泄露4HF腐蚀5管路设备高空维修作业坠落伤人6水解物撞击着火伤人7维修过程机械伤人2预防处理措施1生产SiHCl车间内储料区应防火防爆通风严禁烟火3图:硅粉加工 随着现代有机硅与多晶硅产业的兴起及高速发展,硅粉使用量不断增加,硅粉加工量及规模生产不断扩大, 生产过程中的硅粉尘爆炸的风险大为增加。硅粉粒径越小,爆炸下限越低
Ⅱ类爆炸性物质主要为爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)。 (3)Ⅲ类。Ⅲ类爆炸性物质主要为爆炸性粉尘(含纤维)。如铝粉、锌粉、硅粉等。 (二)典型爆炸性场所 1、爆炸品储存场所 2、爆炸多晶硅的生产工艺主要由高纯石英(经高温焦碳还原)→工业硅(酸洗)→硅粉(加HCL)→SiHCL3(经过粗馏精馏)→高纯SiHCL3(和氢气反应CVD工艺)→高纯多晶硅。 煤炭行业 炼焦工业、煤气化合
粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热硅粉粉尘粒径越小,爆炸下限越低,小点火能量越小,硅粉尘爆炸的危险性越大。硅粉粉尘粒径越小,越易悬浮,表面积越大,燃烧速度越快,升压越快,爆炸压力越大。由
