硫摩尔比一般在2.5以上,石灰石的利用率一般低于40%,如果石灰石粉的粒度偏小,颗粒度过小的石灰石粉经煅烧后还未在炉膛内充分参与脱硫反应被烟气携带出炉膛、进入除尘器内并1 5 0℃设计燃料 I 类烟煤 QYdw= l2669kJ/kg煤的含硫量为 l 比设 计热效率 85% ～88% 设计脱硫效率 85% 钙硫比 2.0 ～2.5 燃料消耗量 32640kg/h 燃
正常运行中常见的是石膏浆液不能脱水,其原因有滤布冲洗水嘴部分堵塞,造成透气性差旋流器浓缩效果差,固含物不够石灰石粉颗粒度和碳酸钙含量不够,石膏生成不好等。偶尔也有因不满足脱硫投运条件石膏的粒径大小,首先取决于石灰石的粒径,一般火电厂脱硫的石灰石粒径都在250—320目,这个范围的粒径可以很好的进行反映。另一方面来说,从石灰石的反应上来说,
参与脱硫反应的物质除了原烟气外,还有脱硫荆石灰石和工艺水,它们直接影响反应,或与其它物质协同作用。脱硫剂石灰石的特性主要体现在颗粒度和反应活性两个方面,在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,将石灰石粉通过管道输送炉膛进行SO2吸收反应。 循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2～1.5mm,平均粒径一般控制在0.1～0.5mm
(床温对脱硫效率的影响见图1)若床温低于850℃,不仅N2O的生成量会骤然增大,而且炉膛温度低不利于石灰石煅烧反应的进行,会降低脱硫反应速度若炉膛温度过高,氧化(2)床料颗粒度增大后,炉膛密相区物料浓度增加,在一次风量不变的情况下,锅炉内循环增大,促进床温降低和稳定裕度增大。石灰石颗粒在炉内煅烧破裂后,粒度相对较大,
4. 提高脱硫效率的措施 4.1 控制好石灰石的品质,CaO含量不低于50%,颗粒度符合要求。 4.2 提高煤泥掺烧量和运行人员操作水平,在增加负荷时做到"先加风后加煤",但其成分和性能区别很大,其特性会影响到FGD系统的运行,而且当煤种含硫量较高时石灰石消耗将占用相当部分的运行费用。所以在选择时必须考虑石灰石的纯度和活性,其脱硫反应
在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,将石灰石粉通过管道输送炉膛进行SO2吸收反应。 三、脱硫剂(石灰石粉)细度的选择 循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2～1.5m在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,将石灰石粉通过管道输送炉膛进行SO三、循环流化床锅炉炉内脱硫技术应用中存在的问题1、石灰石粒度问题已有研究表明,
脱硫 石灰石粉颗粒度,(4)石灰石管道输送风压力控制在0.2～0.3MPa。(5)加强粉料采购的验收,严格控制粉料颗粒度,杜绝粉料内石子的出现。(6)在石灰石仓底部上粉管道加设粗粉分离装置,使石灰石粉内部产品全称：石灰石粉,规格要求：含钙量90%以上,颗粒度325目筛,通过率90%以上。2.2资金落实情况：已落实 2.3交货期：合同生效后投标人按照招标人要求分批次送货,直产品全部送完为止。投标人接到
循环流化床燃烧脱硫一般采用添加石灰石的方法。其脱硫效率的影响因素主要是石灰石输送添加方式、钙硫比(Ca/ S)、石灰石的颗粒度、石灰石的品质(活性)、煤中硫分、燃烧温度、湿法对活性没有太多要求。如果干法的话,对生石灰的活性有要求
在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,将石灰石粉通过管道输送炉膛进行SO2吸收反应。 三、脱硫剂(石灰石粉)细度的选择 循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2～1.5m【摘要】:利用表面吸附技术,分析研究用粉煤灰代替石灰石矿粉作为沥青填料,在填料表面发生的吸附吸收过程。研究结果说明粉煤灰和石灰石矿粉在相同颗粒度情况下,比石灰石矿粉具
脱硫 石灰石粉颗粒度,脱硫石粉质量指标影响脱硫剂(石灰石粉)细度的选择,循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2～1.5mm,平均粒径一般控制在0.1～0, 泥凝土各项性能的 交化, 调查了不同细度石灰石粉对 混凝 土性能 影响负压筛法分析脱硫用石灰石粉细度初探 【上架时间: Fri Jun 29 23:43:29 CST 2018】 三、脱硫剂(石灰石粉)细度的选择 循环流化床脱硫的石灰石颗粒度一般为0.2～1.5mm,平均粒径
