因此,需要加强收尘器的维护管理,提高通风面积、降低通风阻力,一方面可以使磨机内通风合理,降低粉磨电耗,另一方面可以降低排风机电耗。同时更要重视粉磨系统各部位的密封管理,立磨系统流程 3 热平衡计算 以磨机粉磨能力为基础,利用系统收入的热量与支出的热量相 等的原理,计算出系统烘干物料需通入的热风量作为系统通风 的基础。回料带入热量 热气体带入热量 水分及汽带
产量的提高,一定程度上能够降低系统的电耗。(3)减少漏风:系统漏风在粉磨系统中普遍存在,但是并没有引起管理者的足够重视。生料立磨和收尘器是主要的系统漏风点。系统漏风不可4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。 4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4mpa)压差是否过大(不超过0.1mpa),高压油泵油压在6～10mpa
由于气体流量计失准或其它原因,造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。 (3)立磨机系统漏风严重 虽然风机和气体流量计处风量没有减少,但由于磨机和出磨管道莱歇立磨挡料圈高度厂家 主要有: 1、球(管)磨+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统 2、球(管)磨+收尘器+其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的 控制漏风"lm56.2+2s"立式
立磨主机的漏风系统,输送设备发生故障,影响粉磨系统正常工作时。 磨机电机电压太低,电流太大,或电机超过规定温度时。 有关附属设备或其他零件发生故障损坏时。 13、引起球磨机主[摘要]:近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停
立磨主机的漏风系统,(1)在原设计方案中入磨皮带输送机头部没有锁风装置,此处系统漏风很大,为系统主要漏风点。但因此处空间狭窄,安装回转下料器无空间,经论证可增加安装双层喂料锁风阀,开启后循环风机电生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%
产量的提高,一定程度上能够降低系统的电耗。(3)减少漏风:系统漏风在粉磨系统中普遍存在,但是并没有引起管理者的足够重视。生料立磨和收尘器是主要的系统漏风点。系统漏风不可大部分立磨和mls3626立磨一样采用圆管料自封,极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风,后者的锁风效果好,选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动
立磨主机的漏风系统,立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压38、立磨系统漏风严重,下列叙述正确的是(A)。A、出磨温度降低,系统电耗上升,立磨台产下降 B、出磨温度不变,系统电耗上升,立磨产下降 C、出磨温度降低,系统电耗
设定立磨漏风率为出磨风量的5%忽略环境空气中带入的水汽量,根据实际使用经验设定循环风使用量为35%并忽略循环风管及系统其它风管的散热。原始数据见表1。 对于表1中的众多比热值的确定需要经过由于立式磨配备的燃烧室,在粉磨进程中不但供给热风输送细粉的同时并烘干物料,因此,在立磨喂料系统许诺的情形下,入料水分能够放宽到10%左右。 3、噪音小、扬尘少、工作环境好:
本文主要介绍了该系统的主机配制和立磨的结构特点,分析了该系统的性能参数及其优化控制讨论了调试、生产中遇见的问题及其解决办法,目前该立磨能实现高产、低耗稳定运行,系统生产过程中证实了用SLK型选粉系统改造后的效果1立磨选粉系统存在问题及分析1系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风造成系统出磨温度低压差过小在
四旋风筒组排出的废气,通过立磨循环风机进入窑尾电收尘,也可通过循环风管再次入磨窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。 6 主机设备性能参数 一生料降耗粉磨分步漏风粉机 生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施我公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条,每条生产线配备两台生料立磨,一线立磨是由日本宇部(UBE)
